重型臥式車床技術(shù)含量高,剛性強(qiáng),精度穩(wěn)定,高效節(jié)能,功率大,適用于強(qiáng)力或高速切削加工直徑 較大的重型機(jī)械零件,如大型法蘭、重型軸件和管件、各種閥門、汽輪機(jī)配件等等,廣泛應(yīng)用于風(fēng)電、石油、化工、造紙、紡織、礦山、船舶、航空、橡膠、模具、汽車配件、加工如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、圍帶、發(fā)電機(jī)、水輪機(jī)轉(zhuǎn)子、機(jī)器主軸、卷揚(yáng)機(jī)等等機(jī)械制造加工業(yè)。
特點(diǎn) ■ 該系列數(shù)控重型車床采用模塊化設(shè)計(jì)。
■ 該系列機(jī)床具有承載量大、精度高、結(jié)構(gòu)合理、適應(yīng)范圍廣、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
■ 可進(jìn)行錐面、曲面、臺(tái)階軸、槽和螺紋的數(shù)控自動(dòng)加工。
■ 配上不同的附件可進(jìn)行磨削、銑削和曲面軸的加工。
■ DL系列主機(jī)可與各國生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)相匹配(標(biāo)準(zhǔn)配置SIEMENS-840D系統(tǒng))。
■ 關(guān)鍵件包含床身、床頭箱、刀架等均選用米漢拿高強(qiáng)度鑄鐵,材質(zhì)穩(wěn)定性佳,可耐重切削并*保持精度。
■ 主軸選用大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng),大馬力,高扭矩,即使在低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下也可以實(shí)現(xiàn)高精度的重切削。
■ 進(jìn)給系統(tǒng)采用加大直徑、預(yù)拉伸的滾珠絲桿,增加絲桿剛性并能有效防止絲桿熱變形。
■ 所有下導(dǎo)軌均采用進(jìn)口高耐磨的銅板.采用刮研的方法可靠的保證其接觸面積的zui大化.
■ 超大型床身及床頭箱結(jié)構(gòu)支撐,確保機(jī)床運(yùn)行加工之*剛性切削各種零部件。
■ 操作面板經(jīng)過精心設(shè)計(jì),操作方便,增進(jìn)操作機(jī)床的便利性能。
■ 采用PRO-E、3D設(shè)計(jì)軟件、動(dòng)態(tài)模擬及結(jié)構(gòu)分析,除可確保剛性及穩(wěn)定性外也不造成過多的設(shè)計(jì)浪費(fèi)。
C61160 C61180 C61200 C61220 C61235參數(shù) |
主參數(shù) | C61160 | C61180 | C61200 | C61220 | C61235 | ? | 床身上zui大工件回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2350 | 過刀架zui大工件回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 1250 | 1450 | 1650 | 1850 | 1950 | 中心高 | mm | 830 | 930 | 1030 | 1130 | 1205 | zui大工件長度 | m? | 3-16 | 3-16 | 3-16 | 3-16 | 3-16 | *間zui大工件重量 | t | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 花盤zui大扭矩 | kg.m | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 單刀架zui大切削力 | kg | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 總切削力 | kg | 16000 | 16000 | 16000 | 16000 | 16000 | *錐頂角及規(guī)格 | | 75°;¢120 錐度taper(1:7) | 75°;¢120 錐度taper(1:7) | 75°;¢120 錐度taper(1:7) | 75°;¢120 錐度taper(1:7) | 75°;¢120 錐度taper(1:7) | 刀桿截面尺寸 | mm×mm | 70×70 | 70×70 | 70×70 | 70×70 | 70×70 | 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | | 無級(jí) steplese | 無級(jí) steplese | 無級(jí) steplese | 無級(jí) steplese | 無級(jí) steplese | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 0.8-160 | 0.8-160 | 0.8-160 | 0.8-160 | 0.8-160 | 主軸錐孔尺寸 | mm | ¢120;1:7 | ¢120;1:7 | ¢120;1:7 | ¢120;1:7 | ¢120;1:7 | 花盤直徑 | mm | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2000 | 進(jìn)給量級(jí)數(shù) | | 級(jí)數(shù) step 18 | 級(jí)數(shù) step 18 | 級(jí)數(shù) step 18 | 級(jí)數(shù) step 18 | 級(jí)數(shù) step 18 | 縱進(jìn)給量范圍 | mm/r | 0.125-48 | 0.125-48 | 0.125-48 | 0.125-48 | 0.125-48 | 橫進(jìn)給量范圍 | mm/r | 0.063-24 | 0.063-24 | 0.063-24 | 0.063-24 | 0.063-24 | 上刀架進(jìn)給量范圍 | mm/r | 0.063-24 | 0.063-24 | 0.063-24 | 0.063-24 | 0.063-24 | 縱向快移速度 | mm/min | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 橫向快移速度 | mm/min | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 橫刀架zui大行程 | mm | 725 | 725 | 800 | 800 | 800 | 上刀架zui大行程 | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 公制螺紋螺距 | mm | 2-40 | 2-40 | 2-40 | 2-40 | 2-40 | 英制螺紋(扣/寸) | pitch/inch | 1-14 | 1-14 | 1-14 | 1-14 | 1-14 | 模數(shù)螺紋 | mm | 1.5-20 | 1.5-20 | 1.5-20 | 1.5-20 | 1.5-20 | 尾座套桶直徑 | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 套桶移動(dòng)量 | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 尾座主軸錐孔尺寸 | mm | ¢100 錐度taper(1:7) | ¢100 錐度taper(1:7) | ¢100 錐度taper(1:7) | ¢100 錐度taper(1:7) | ¢100 錐度taper(1:7) | 尾座快移速度 | mm/min | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 套桶快移速度 | mm/min | 664 | 664 | 664 | 664 | 664 | 主電機(jī)功率及轉(zhuǎn)速 | | 75KW? 400-1200r/min | 75KW? 400-1200r/min | 75KW? 400-1200r/min | 75KW? 400-1200r/min | 75KW? 400-1200r/min | 刀架快移電機(jī)功率及轉(zhuǎn)速 | | 1.5KW? 1500r/min | 1.5KW? 1500r/min | 1.5KW? 1500r/min | 1.5KW? 1500r/min | 1.5KW? 1500r/min | 尾座快移電機(jī)及轉(zhuǎn)速 | | 1.5KW? 1500r/min | 1.5KW? 1500r/min | 1.5KW? 1500r/min | 1.5KW? 1500r/min | 1.5KW? 1500r/min | 尾座套桶快移電機(jī)功率及轉(zhuǎn)速 | | 1.1KW? 1500r/min | 1.1KW? 1500r/min | 1.1KW? 1500r/min | 1.1KW? 1500r/min | 1.1KW? 1500r/min | 床頭箱潤滑泵的功率及轉(zhuǎn)速 | | 1.1KW? 1500r/min | 1.1KW? 1500r/min | 1.1KW? 1500r/min | 1.1KW? 1500r/min | 1.1KW? 1500r/min | 機(jī)床隨機(jī)及選用附件 Options | 3、開式中心架? open steady rest? 4、銑削裝置 milling device? 5、磨削裝置 grinding device? | 6、卡盤鎖緊裝置 locking device of chuck | |