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我國在磨床研發(fā)項目上取得了系列重大成果
閱讀：1257 發(fā)布時間：2012-4-20
據(jù)了解，目前，我國每年需進口約300多臺光學(xué)輪廓磨床及各種多功能精密曲面磨床，每臺售價達數(shù)十萬美元。為此，國內(nèi)機床企業(yè)提高磨床研發(fā)技術(shù)，打破技術(shù)封鎖成為當前緊要任務(wù)。在經(jīng)濟復(fù)蘇的發(fā)展形勢及國家政策的大力支持下，我國磨床企業(yè)進行了結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)業(yè)升級，進一步研發(fā)了新型磨床和新的磨削工藝技術(shù)，在磨床研發(fā)項目上取得了重大成果。
杭州機床成功研發(fā)高鐵軌道板磨床
杭州機床集團有限公司研制開發(fā)的MKB7025型數(shù)控軌道板磨床，就是高鐵建設(shè)功臣之一。*套軌道板磨床從設(shè)計、制造到安裝調(diào)試創(chuàng)造了新產(chǎn)品開發(fā)的速度紀錄，被社會上譽為“以高鐵速度”完成為高鐵建設(shè)創(chuàng)新研發(fā)軌道板磨床。杭機集團研發(fā)的軌道板磨床，生產(chǎn)效率不斷刷新，創(chuàng)造了每天加工120塊軌道板的好紀錄。
在研發(fā)軌道板磨床的過程中，杭機在消化吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，高度重視技術(shù)自主創(chuàng)新，取得多項創(chuàng)新技術(shù)成果。該系列產(chǎn)品先后獲得了3項國家局授予的技術(shù)：龍門框架式整體移動方式的“橫梁移動式數(shù)控磨床”，磨頭回轉(zhuǎn)軸大扭矩鎖緊機構(gòu)的“機床回轉(zhuǎn)機構(gòu)液壓盤式鎖緊裝置”，對9噸重載工件采用*的液壓式自動承重、自動校平及無應(yīng)力夾持技術(shù)的“大型工件液壓支承調(diào)平夾緊裝置”等。
這14臺軌道板磨床增加了杭機超億元的銷售收入的同時，還打破了發(fā)達國家對高速鐵路建設(shè)的技術(shù)壁壘和封鎖，為杭機取得了較高的社會效益。
上海機床廠研制新一代精密型外圓磨床
在結(jié)合數(shù)年來技術(shù)研發(fā)成果的基礎(chǔ)上，今年上機成功推出新一代精密型外圓磨床。該機床zui大回轉(zhuǎn)直徑500mm，zui大工件長度3000mm，zui大工件重量1000kg。機床采用公司開發(fā)的、高精度動靜承，并采用具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的軸承支撐結(jié)構(gòu)，在充分保證主軸的高精度、高速、均勻的回轉(zhuǎn)支撐基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了超大切削量的磨削，其磨削效率是原機型的3倍以上。在磨削技術(shù)突破的基礎(chǔ)上，該產(chǎn)品能以同型砂輪實現(xiàn)粗磨及超精磨不需更換砂輪，磨除率高減少砂輪損耗，同等電機功率條件下能獲得更高的磨除量。
這些研發(fā)成果均為國內(nèi)應(yīng)用，實現(xiàn)了真正意義上的、高精度磨削，為磨床整體技術(shù)的發(fā)展提升到一個更高的階段，同時大幅度的節(jié)能降耗以及質(zhì)量穩(wěn)定性的提高，使得該新產(chǎn)品可作為*制造技術(shù)的一個示范典型得以推廣應(yīng)用。技術(shù)上的創(chuàng)新、質(zhì)量上的提高，完善的營銷與服務(wù)機制，為上機公司的戰(zhàn)略活動注入了新的活力，它不僅提升了企業(yè)整體實力，也為其客戶創(chuàng)造出增值潛力。
成量工具推出SK723數(shù)控絲錐螺紋磨床
成量工具集團有限公司在CIMES2010上推出的工具機床——SK723數(shù)控絲錐螺紋磨床用于絲錐螺紋的加工，采用多線砂輪進行工件的磨削，裝有金剛石滾輪自動修磨裝置，選取高精度的CNC閉環(huán)控制系統(tǒng)，操作、編程方便。
由于使用了有限元分析軟件對機床結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，使其整體剛性得到提高。該機床的砂輪主軸為高精度的磨削主軸，其電機為無級調(diào)整變頻電機，可實現(xiàn)砂輪線速度的恒速運行，通過4個CNC軸聯(lián)動實現(xiàn)各種規(guī)格工件加工用砂輪的磨損補償，各進給軸均由伺服電機帶動高精度絲桿副來實現(xiàn)，機床配有全封閉的外罩及吸塵裝置，可加工直槽、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐等。
對于絲錐的批量生產(chǎn)，采用帶成形金剛石滾輪的砂輪修整裝置直接修整，極大地縮短修整時間。選用中國臺灣寶元的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單。配置日本安川的伺服電機及其驅(qū)動器，工作如及磨頭配有高分辨光柵尺，實現(xiàn)閉環(huán)控制，可對砂輪在加工用修整過程中所產(chǎn)生的磨損量進行自動補償，提高產(chǎn)品加工精度與效率。
三明機床數(shù)控精密磨床打破技術(shù)封鎖局面
由福建三明機床有限責(zé)任公司（以下簡稱三明機床）和廈門大學(xué)聯(lián)合承擔的福建省“十一五”重大專項專題項目“*機械裝備及其關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”中的重大專題“四軸數(shù)控精密磨床及關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”通過福建省*專家組的驗收。
該項目制造出*臺四軸數(shù)控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且將加工精度由原先的1微米以上提高到了0.1微米，達到了約為一根頭發(fā)絲直徑的千分之一水平，此項技術(shù)*，一舉打破了技術(shù)封鎖局面。今年6月初，該臺精密磨床由三明機床下線發(fā)往成都某單位，正式應(yīng)用于生產(chǎn)。
研制成功精密四軸數(shù)控加工機床及相應(yīng)的測量手段，可以打破外國對我國在高技術(shù)及其設(shè)備引進上的封鎖，實現(xiàn)高精度陶瓷制品、光電元件的國產(chǎn)化，具有重大社會效益。
這些成果的取得，可以看出我國磨床企業(yè)地不斷創(chuàng)新與發(fā)展，并且深入高、精、尖產(chǎn)品的研發(fā)，加強產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)構(gòu)，加強技術(shù)對外引進合作，進一步提高企業(yè)信息化程度，提升國內(nèi)磨床在上的地位。
杭州機床成功研發(fā)高鐵軌道板磨床
杭州機床集團有限公司研制開發(fā)的MKB7025型數(shù)控軌道板磨床，就是高鐵建設(shè)功臣之一。*套軌道板磨床從設(shè)計、制造到安裝調(diào)試創(chuàng)造了新產(chǎn)品開發(fā)的速度紀錄，被社會上譽為“以高鐵速度”完成為高鐵建設(shè)創(chuàng)新研發(fā)軌道板磨床。杭機集團研發(fā)的軌道板磨床，生產(chǎn)效率不斷刷新，創(chuàng)造了每天加工120塊軌道板的好紀錄。
在研發(fā)軌道板磨床的過程中，杭機在消化吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，高度重視技術(shù)自主創(chuàng)新，取得多項創(chuàng)新技術(shù)成果。該系列產(chǎn)品先后獲得了3項國家局授予的技術(shù)：龍門框架式整體移動方式的“橫梁移動式數(shù)控磨床”，磨頭回轉(zhuǎn)軸大扭矩鎖緊機構(gòu)的“機床回轉(zhuǎn)機構(gòu)液壓盤式鎖緊裝置”，對9噸重載工件采用*的液壓式自動承重、自動校平及無應(yīng)力夾持技術(shù)的“大型工件液壓支承調(diào)平夾緊裝置”等。
這14臺軌道板磨床增加了杭機超億元的銷售收入的同時，還打破了發(fā)達國家對高速鐵路建設(shè)的技術(shù)壁壘和封鎖，為杭機取得了較高的社會效益。
上海機床廠研制新一代精密型外圓磨床
在結(jié)合數(shù)年來技術(shù)研發(fā)成果的基礎(chǔ)上，今年上機成功推出新一代精密型外圓磨床。該機床zui大回轉(zhuǎn)直徑500mm，zui大工件長度3000mm，zui大工件重量1000kg。機床采用公司開發(fā)的、高精度動靜承，并采用具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的軸承支撐結(jié)構(gòu)，在充分保證主軸的高精度、高速、均勻的回轉(zhuǎn)支撐基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了超大切削量的磨削，其磨削效率是原機型的3倍以上。在磨削技術(shù)突破的基礎(chǔ)上，該產(chǎn)品能以同型砂輪實現(xiàn)粗磨及超精磨不需更換砂輪，磨除率高減少砂輪損耗，同等電機功率條件下能獲得更高的磨除量。
這些研發(fā)成果均為國內(nèi)應(yīng)用，實現(xiàn)了真正意義上的、高精度磨削，為磨床整體技術(shù)的發(fā)展提升到一個更高的階段，同時大幅度的節(jié)能降耗以及質(zhì)量穩(wěn)定性的提高，使得該新產(chǎn)品可作為*制造技術(shù)的一個示范典型得以推廣應(yīng)用。技術(shù)上的創(chuàng)新、質(zhì)量上的提高，完善的營銷與服務(wù)機制，為上機公司的戰(zhàn)略活動注入了新的活力，它不僅提升了企業(yè)整體實力，也為其客戶創(chuàng)造出增值潛力。
成量工具推出SK723數(shù)控絲錐螺紋磨床
成量工具集團有限公司在CIMES2010上推出的工具機床——SK723數(shù)控絲錐螺紋磨床用于絲錐螺紋的加工，采用多線砂輪進行工件的磨削，裝有金剛石滾輪自動修磨裝置，選取高精度的CNC閉環(huán)控制系統(tǒng)，操作、編程方便。
由于使用了有限元分析軟件對機床結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，使其整體剛性得到提高。該機床的砂輪主軸為高精度的磨削主軸，其電機為無級調(diào)整變頻電機，可實現(xiàn)砂輪線速度的恒速運行，通過4個CNC軸聯(lián)動實現(xiàn)各種規(guī)格工件加工用砂輪的磨損補償，各進給軸均由伺服電機帶動高精度絲桿副來實現(xiàn)，機床配有全封閉的外罩及吸塵裝置，可加工直槽、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐等。
對于絲錐的批量生產(chǎn)，采用帶成形金剛石滾輪的砂輪修整裝置直接修整，極大地縮短修整時間。選用中國臺灣寶元的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單。配置日本安川的伺服電機及其驅(qū)動器，工作如及磨頭配有高分辨光柵尺，實現(xiàn)閉環(huán)控制，可對砂輪在加工用修整過程中所產(chǎn)生的磨損量進行自動補償，提高產(chǎn)品加工精度與效率。
三明機床數(shù)控精密磨床打破技術(shù)封鎖局面
由福建三明機床有限責(zé)任公司（以下簡稱三明機床）和廈門大學(xué)聯(lián)合承擔的福建省“十一五”重大專項專題項目“*機械裝備及其關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”中的重大專題“四軸數(shù)控精密磨床及關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”通過福建省*專家組的驗收。
該項目制造出*臺四軸數(shù)控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且將加工精度由原先的1微米以上提高到了0.1微米，達到了約為一根頭發(fā)絲直徑的千分之一水平，此項技術(shù)*，一舉打破了技術(shù)封鎖局面。今年6月初，該臺精密磨床由三明機床下線發(fā)往成都某單位，正式應(yīng)用于生產(chǎn)。
研制成功精密四軸數(shù)控加工機床及相應(yīng)的測量手段，可以打破外國對我國在高技術(shù)及其設(shè)備引進上的封鎖，實現(xiàn)高精度陶瓷制品、光電元件的國產(chǎn)化，具有重大社會效益。
這些成果的取得，可以看出我國磨床企業(yè)地不斷創(chuàng)新與發(fā)展，并且深入高、精、尖產(chǎn)品的研發(fā)，加強產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)構(gòu)，加強技術(shù)對外引進合作，進一步提高企業(yè)信息化程度，提升國內(nèi)磨床在上的地位。