數(shù)控臥式加工中心是目前機(jī)械加工企業(yè)中的重要設(shè)備，根據(jù)主軸的安裝形式可分為立式加工中心和臥式加工中心。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置，主要適用于加工箱體類(lèi)零件，是加工中心里應(yīng)用較多的一類(lèi)。
　　數(shù)控臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類(lèi)零件。他的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動(dòng)選擇不同的刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。他的優(yōu)勢(shì)是能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是占地大、成本高。
　　數(shù)控臥式加工中心工作臺(tái)采用4個(gè)定位錐塊作定位，配合錐塊面的吹氣與油壓拉桿，使工作臺(tái)的剛性與精度保持高穩(wěn)定性。可選配率的自動(dòng)交換工作臺(tái)，工作臺(tái)定位精度1度或0.001度（選配）。
　　編程方法通常有兩種：
　　①簡(jiǎn)單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。
　　②復(fù)雜輪廓——三維曲面輪廓，在計(jì)算機(jī)中用自動(dòng)編程軟件(CAD/CAM)畫(huà)出三維圖形，根據(jù)曲面類(lèi)型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。
　　以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時(shí)就很困難，因?yàn)樵缙诘你姶矓?shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運(yùn)算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo)，再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工。
　　對(duì)于數(shù)控臥式加工中心要做好防御措施，在操作過(guò)程中要來(lái)防止因主電氣柜、控制面板、變壓器、電機(jī)、接線端子箱或操作面板及其區(qū)域內(nèi)部的高壓而導(dǎo)致的電沖擊和電氣事故，同時(shí)還要注意不要用濕手觸摸機(jī)床的開(kāi)關(guān)，以防觸電。
　　對(duì)于數(shù)控臥式加工中心，需要每個(gè)季度檢查一次，防止線路老化或者一些機(jī)床功能錯(cuò)誤，這樣可以防患于未然能夠從源頭上控制事故的產(chǎn)生，同時(shí)機(jī)床周?chē)鷾?zhǔn)備好結(jié)實(shí)的工作臺(tái)，不要弄滑去其表面。
　　只有正確的對(duì)數(shù)控臥式加工中心進(jìn)行檢測(cè)，其次在操作的過(guò)程中要按照操作手冊(cè)來(lái)操作，這樣才能夠使得機(jī)床更好地運(yùn)作同時(shí)延長(zhǎng)機(jī)床的工作壽命。