詳細(xì)介紹
高精立式線軌加工中心,使用與各個(gè)行業(yè),如:汽車、航空、機(jī)械制造、3C產(chǎn)品、印刷輥輪、模具和各種銑、鏜、攻等加工,適用于:精密零部件加工、精密鋁塑件加工、精密模具加工。
蘇州漢奇數(shù)控加工中心機(jī)床主要核心部件均采用,再結(jié)合漢奇自身多年的電加工設(shè)備生產(chǎn)制經(jīng)驗(yàn),在眾多客戶使用后贏得了良好的口碑!
高速度:
X/Y/Z三軸快速移動(dòng)達(dá)12m/min,主軸電機(jī)采用皮帶式連接,皮帶采用1:1傳動(dòng)比,低速扭距大大提高,zui高轉(zhuǎn)速可達(dá):8000/rpm/min。
高精度:
全進(jìn)口預(yù)拉伸C3級(jí)精密滾珠絲桿,提高了伺服的穩(wěn)定性,克服了絲杠熱膨脹引起的位置偏差,確保機(jī)床高精度及*切削的加工精度。
漢奇為確保每一臺(tái)設(shè)備的精度,全部采用英國(guó)雷尼紹激光干涉儀檢查設(shè)備的定位精度和重復(fù)精度,為確保圓弧切削時(shí)的精度,采用循圓量測(cè)儀檢測(cè)伺服軸在平面運(yùn)動(dòng)的真圓度。
高剛性:
鑄件:整機(jī)鑄件采用高級(jí)米漢納樹(shù)脂砂材料,經(jīng)一年自然失效后,再經(jīng)退火應(yīng)力消除,確保了*的精度及持久力性,*使用不變形。
立柱設(shè)計(jì):“人”字型立柱設(shè)計(jì),增加了立柱和底座的的接觸面積;采用蜂窩式結(jié)構(gòu)不僅提升了結(jié)構(gòu)體抗扭剛性外,且提升了低頻結(jié)構(gòu)共振,確保了*的穩(wěn)定性。
高壽命:
1)中國(guó)臺(tái)灣原裝高精密主軸、日本軸承、德國(guó)聯(lián)軸器確保機(jī)床的耐久性。
2)數(shù)控系統(tǒng)采用日本三菱控制系統(tǒng),機(jī)床電氣全部采用德國(guó)施耐德等世界產(chǎn)品,通信線纜,電機(jī)電纜及信號(hào)傳送線纜均采用全進(jìn)品屏蔽電纜線,大大提高了設(shè)備*使用穩(wěn)定性和抗*力。
3)*潤(rùn)滑劑系統(tǒng)配PLC程控注油時(shí)間,確保機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間精度及壽命。
VMC-1270B | ||
占地面積(L*W) | mm | 3600*3300 |
整機(jī)高度(h) | mm | 3100 |
整機(jī)重量 | kg | 9500 |
工作臺(tái)面積 | mm | 700*1360 |
T型槽*間距 | mm | 5-18H8*152.5 |
工作臺(tái)承重 | kg | 1000 |
主軸錐孔拉釘 |
| Bt50 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpmmin | 8000 |
主軸功率(主軸伺服) | kw | 11/15 |
X軸(左右行程) | mm | 1200 |
Y軸(前后行程) | mm | 700 |
Z軸(上下行程) | mm | 600 |
主軸中心到立柱導(dǎo)軌距離 |
| 785 |
主軸到工作臺(tái)面距離 |
| 150-750 |
zui高進(jìn)給速度 | mm/min | 12000 |
快速進(jìn)給速度 | mm/min | 15000 |
定位精度 | mm | ±0.005 |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003 |
設(shè)備詳細(xì)配置 | |||
序號(hào) | 名稱 | 說(shuō)明 | 產(chǎn)地 |
1 | 主要鑄件 | 優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂鑄造 | 中國(guó) |
2. | 主軸 | 羅翌 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
3 | 主軸及三軸馬達(dá) | 三菱 | 日本 |
4 | 滾珠絲桿及螺母 | 上銀/PMI | 中國(guó)臺(tái)灣 |
5 | 滾珠絲桿軸承 | NSK | 日本 |
6 | 聯(lián)軸器 | R+W | 德國(guó) |
7 | 熱交換器 | 波音特 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
8 | 控制系統(tǒng) | 三菱M70B | 日本 |
9 | 手持遙控單元 | NEMICON | 日本 |
10 | 繼電器 | 歐姆龍 | 日本 |
11 | 電磁閥 | 亞德克 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
12 | 低壓電控 | 施耐德 | 法國(guó) |
13 | 開(kāi)關(guān)電源 | 明緯 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
14 | 增壓缸 | 豪澄 | 中國(guó)臺(tái)灣 |