HQ-400F2高精度五軸數(shù)控中走絲線切割機床漢奇數(shù)控高級工程師均來自大型國企及外資企業(yè)，在電加工行業(yè)有30年技術(shù)經(jīng)驗，漢奇公司經(jīng)過多年研發(fā)生產(chǎn)的第五代中走絲線切割控制技術(shù)是結(jié)合瑞士的設計理念及日本AC放電控制技術(shù)結(jié)合而成。

   HQ-400F2高精度五軸數(shù)控中走絲線切割機床漢奇公司的“F”系列中走絲線切割機床實現(xiàn)了五軸數(shù)控四軸聯(lián)動，X/Y軸采用日本松下伺服電機驅(qū)動， U/V/Z直線導軌滾柱絲杠與電機直聯(lián)驅(qū)動，Z軸可任意點數(shù)控。采用了慢走絲“T”型結(jié)構(gòu)床身及慢走絲控制方式，它具有高可靠性及高穩(wěn)定性的加工，使用可達10年以上，已實現(xiàn)自動上絲功能。

   設備部分優(yōu)勢：

       1. 機身部分采用“T”字型結(jié)構(gòu)（即慢走絲機身結(jié)構(gòu)），慢走絲制造工藝，工作臺在Y方向移動時，工件不會移出機身部分，大大提高了機床運動剛性，確保了機床長時間的穩(wěn)定性。

  2. X、Y軸均采用全進口高精度直線導軌及全進口高精度滾珠絲桿，與日本松下交流伺服電機直聯(lián)驅(qū)動，確定機床*使用的高精度，避免了移動時的傳動誤差！

  3.導絲嘴采用了慢走絲的設計方案，UV軸與機身本體固定不做上下運動，導絲嘴可通過數(shù)控 自動升降，使它zui大限度的靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。

  4.緊絲系統(tǒng)采用雙向自動緊絲裝置，實時對鉬絲進行緊絲控制。*解決了加工過程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。

  5.導輪采用特制定位寶石導輪，定位噴水板。再次更換可自動回原點，大大的減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶的使用。

  6.絲筒導軌采用全進口直線導軌，換向開關(guān)采用進口開關(guān)，確保絲筒高、低速運行的平穩(wěn)度、高精度及*的可靠性。        

  高精度機身及控制系統(tǒng)：

  1.主機采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂經(jīng)多次回火處理，消除內(nèi)應力，保持機床精度*不變。

  2.雙向自動緊絲結(jié)構(gòu)，長時間加工無需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強有力的保證。

  3.絲筒運動軸承采用全進口精密軸承，使用壽命更長。導輪采用特制高精度導輪，采用全進口軸承，使用壽命大幅度增加。

  高壽命運動部件：

  1.*保持機床的精度。

  2.U.V軸均采用高精度滾珠絲桿及滾珠直線導軌，它與電機直聯(lián)控制，結(jié)構(gòu)更合理，剛性更好，可*保持錐度精度。

  3.Z軸數(shù)控并采用滾珠絲桿與電機直聯(lián)，準確控制每一個點的坐標。搭載全新軟件，實現(xiàn)高精度的大錐度上下異面.變錐等加工。

  4.機床所有運動軸承均采用進口軸承，從而使機床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長遠的利益。

  過濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過濾系統(tǒng)，過濾精度高，水的使用壽命長的特點。

HQ-400F2


機床尺寸mm1680*1200*2300機床重量kg2200主軸行程（電動可調(diào)）mm300電極絲直徑范圍mmφ0.12-0.20機床功率kw≤2.3工作臺行程mm400*320工作臺面尺寸mm740*470工作液槽mm995*595
工作臺zui大承重重量kg500驅(qū)動方式
交流閉環(huán)伺服驅(qū)動加工表面粗糙度umRa≤0.65zui大切削厚度mm250zui大切削斜度/工件厚度degree/mm±12°/80zui大切削速度mm²min≥200多刀切割精度mm≤±0.0025三刀平均切割速度mm²min≥80運絲速度
變頻調(diào)速語言界面
漢語英語俄語日語工作液容量  （L）190190