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三、座標(biāo)位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？ 
單軸直線度，XY垂直度和系統(tǒng)回差是造成誤差的主要原因。 
快走絲線切割機(jī)，都沒實現(xiàn)閉環(huán)控制，機(jī)械傳動系統(tǒng)的回差已成為整機(jī)精度的zui重要的指標(biāo)，回差大體來自如下5個方面。 
1、齒輪間隙，主要是步進(jìn)電機(jī)與絲杠間的傳動齒輪。 
2連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點滴的間隙在回差上的反應(yīng)都是不可忽視的。電機(jī)軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。 
3、絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動間隙通常在0.003以下，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。 
4、絲杠軸承間隙，這個間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的軸向調(diào)整消除的，但如果軸承質(zhì)量低劣，會在消除間隙后轉(zhuǎn)動極不靈活，一旦轉(zhuǎn)動輕快了就又有間隙了，所以該處的軸承是不可馬虎的。 
5、力矩傳遞的整體剛性較差，造成柔弱部位的撓性變形使運動變得遲鈍滯后，也以間隙的方式體現(xiàn)出來。 
以上5個方面，共同造成了系統(tǒng)回差，實際加工中，即使是zui簡單的封閉圖形，也至少有兩次排除回差，所以實際加工精度一般在不可消除的回差的兩倍左右。如果系統(tǒng)回差是0.006，那么加工精度在0.012是有可能的。 
兩軸的垂直度和各軸的直線度是造成位移失真失準(zhǔn)另一主要原因。位移失真失準(zhǔn)就是誤差。只是這個誤差的量是隨機(jī)的，難以估算的。 
四、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為什么用切八方來判定機(jī)床精度？ 
用切八方判定機(jī)床的精度，是一個很好的辦法。它可以很全面地反映出機(jī)床座標(biāo)位移精度，導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，X、Y的系統(tǒng)回差和進(jìn)給與實際位移的保真度。機(jī)床存在的與精度相關(guān)的任何毛病在切八方時都被體現(xiàn)出來，是無法人為地掩飾的。 
切得的八方應(yīng)按如下幾個方面來分析： 
1、與X軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說明導(dǎo)輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。 
2、與Y軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說明導(dǎo)輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。 
3、450兩個平行斜面，尺寸偏小，說明Y軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。 4、1350兩個平行斜面，尺寸偏小，說明X軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。 5、450和1350斜面上出現(xiàn)以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現(xiàn)進(jìn)給位移的失真度，說明X或Y軸絲杠推動托板的工作 。 
端面出現(xiàn)跳動或失真。這種紋理和周期的關(guān)系只能在450和1350斜面上發(fā)現(xiàn)。 6、 450和1350斜面上以電機(jī)齒輪為周期的搓板紋，說明電機(jī)齒輪的不等分或偏心，這種毛病切直線看不見，切圓也辯不清它的周期關(guān)系。 
7、與X軸平行的兩直面搓板紋重，說明絲上下運行時在Y軸方向不走一條軌跡。（上下導(dǎo)輪“V”形槽的延長線不是一條線，所以絲換向為周期的搓板紋。） 8、與Y軸平行的兩直面搓板紋重，說明的上下行時在X方向不走一條道，上下行時張力有較大的差異。（以絲換向為周期的搓板紋。） 
9、450斜面與1350斜面所夾的角大于或小于900，說明X、Y導(dǎo)軌的垂直度差，它造成四個直面間不垂直但對面能平行，其差值約為該行程內(nèi)垂直度誤差的兩倍。 
10、切割面上下兩頭的不一致，說明上下導(dǎo)輪中有一個其“V”形槽對鉬絲的定位作用明顯變差。 
如上所述，切其它任何形狀，都很難把這些都清淅地暴露出來。故切八方確實是檢驗機(jī)床全面精度的好辦法。但用八方來判定機(jī)床精度，一定要注意如下幾點： 1、防止切割路線或材料本身的變形。 2、 切割方向和上下面要作好標(biāo)記。 
3、八方中途不得再調(diào)任何一項工藝參數(shù)或變頻速度。 4、一次完成，中途不得停機(jī)。 5、要校正鉬絲，保證它的垂直度。 6、不得設(shè)置齒隙，間隙補償