花鍵滾軋機的主要用途和適用范圍

本機床主要用于滾壓各種精密外螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋，亦可對工件進行校直、滾光、滾紋等各種成形滾壓加工。

用一級精度的滾絲輪進行滾壓，滾壓后的螺紋可達到國家標準規(guī)定的4h級精度。 

一般適于滾壓的材料延伸率應(yīng)大于10%，抗拉強度小于1000MPa,硬度應(yīng)小于HB300的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。但是這三個參數(shù)不是可滾壓的全部指標，在具有很高的冷作硬化傾向的材料中，滾壓過程本身會提高屈服點，使塑性變形不能完成。有些有色金屬（如鋁）雖然很軟，但由于延伸率和斷面收縮率不足，也不能滾壓。

機器的主要結(jié)構(gòu)、性能及特點

本機床主要由機身、變速箱、固定座、活動座、進給系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及支架部分等組成。

機身用以安裝機器的各個部件，在其前部左上方是固定座機構(gòu)，右上方是活動座及進給機構(gòu)，變速箱安裝在后機身上方，液壓系統(tǒng)是獨立的，電氣系統(tǒng)在機器上方。

固定座及活動座上各裝一同步、同方向回轉(zhuǎn)的主軸，主軸用于安裝滾絲輪，活動主軸在液壓力推動下，作水平方向的進給運動和退回運動，使兩滾絲輪間的工件被滾壓成形。

機器具有滾絲輪的牙位調(diào)整，滾絲輪的自動補償，滾絲輪的端面調(diào)整，主軸的交錯角調(diào)整以及兩主軸平行度等調(diào)整功能。

本機器的每個工作循環(huán)包括進給、滾壓、退回、停歇四個工作順序，工作循環(huán)可分為：手動、半自動和自動。

本機器可實現(xiàn)的滾壓內(nèi)容有：

a) 平行主軸：

用螺旋滾絲輪徑向進給滾壓高精度一定長度的螺紋。

成形、滾光、校直，滾紋等徑向進給滾壓。

翻滾滾絲輪。

b) 交錯主軸：

用環(huán)形滾絲輪軸向進給滾壓長螺紋。