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詳細介紹
GCK13150-MY數(shù)控埋油齒輪淬火機床主要技術(shù)參數(shù):
1. 工件直徑范圍：300-1500mm
2. 齒輪淬火高度:200-700mm
3. 齒輪模數(shù)范圍6-30
4. 承載零件zui大重量： 1500 kg
5. 變壓器前后（X向）移動速度：快速 60mm/s 慢速 2一20mm/s
6. 變壓器上下（Z向）移動速度：快速 60mm/s 慢速 2一20mm/s
7. 工件回轉(zhuǎn)線速度（O向）: 快速 60mm/s 慢速 2一20mm/s
8. 變壓器X向移動距離：≤700mm
9. 變壓器Z向移動距離：≤800mm
10. 變壓器X向（手動）微調(diào)距離：±50mm
11. 變壓器Y向（手動）微調(diào)距離：±50mm
12. 變壓器X向浮動距離：±20mm
13. 變壓器Y向浮動距離：±20mm
14. 重復(fù)定位精度: ±0.2mm
15. 淬火變壓器功率：500KVA
16. 機床總功率: 17kw
17. 機床總重量: 8噸
18. 外型尺寸（長×寬×高）: 3560mm×1800mm×3670mm
本機床由底盤、回轉(zhuǎn)工作臺、床身、立柱、園工作臺減速機、變壓器浮動架、變壓器吊框、介質(zhì)水進出管、電氣等主要部件組成。
1. 淬直齒工件時,感應(yīng)器自下而上運動（Z向）為淬火主運動。淬斜齒工件時,放置工件的園工作臺旋轉(zhuǎn)（O向）和感應(yīng)器自下而上運動（Z向）兩者按tgβ（β為齒輪螺旋角）關(guān)系連動為主運動。感應(yīng)器X向運動為輔助運動。X向、Z向直線運動由機床床身、立柱執(zhí)行, O向回轉(zhuǎn)運動由園工作臺執(zhí)行。
2. 淬火工件由四爪卡盤夾持，卡盤四條槽內(nèi)裝有四個卡爪,每個卡爪均單動可調(diào),適用各種形狀工件的夾持。工件一次調(diào)整后可自動定心,裝卸工件方便,定位精度能滿足淬火工藝要求。四個卡爪可在卡盤槽內(nèi)移動，適應(yīng)不同外徑工件的調(diào)整需要。
3. 工件分度由交流伺服電機，經(jīng)蝸輪蝸桿減速機，驅(qū)動園工作臺主軸旋轉(zhuǎn)，園工作臺直徑φ600mm，安裝有K72型D1250mm四爪單動卡盤,有足夠的回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和支承剛度, 園工作臺用伺服電機數(shù)控分度，可保證分度精度。
4. 機床立柱和床身均采用不銹鋼矩形導(dǎo)軌+滑臺,滑臺與導(dǎo)軌結(jié)合面處裝有聚四乙烯復(fù)合材料防腐材料板，可減少磨擦系數(shù),增加使用壽命, 不銹鋼導(dǎo)軌可保證導(dǎo)軌的防銹耐蝕。滾珠絲杠為中國臺灣產(chǎn)品，精度高、耐磨性高。
5. 立柱可沿床身的不銹鋼矩形導(dǎo)軌作X向運動,由伺服電機+變速機構(gòu)經(jīng)滾珠絲杠驅(qū)動,可無級調(diào)速，移動距離zui大為700mm。立柱滑板可沿立柱的不銹鋼矩形導(dǎo)軌作Z向運動，由伺服電機+變速機構(gòu)經(jīng)滾珠絲杠驅(qū)動,可無級調(diào)速，移動距離zui大為800mm。
6. 油槽用于儲存淬火油,容納淬火工件及感應(yīng)器,油槽內(nèi)有進出油管,淬火油在油槽內(nèi)循環(huán), 淬火油保持符合淬火工藝的溫度,既能達到工件淬火硬度和深度,又能防止裂紋的產(chǎn)生。油槽為四邊形,采用外為4mm厚A3薄板,內(nèi)為2mm厚不銹鋼板制作。內(nèi)壁為不銹鋼板材，防腐性強, 經(jīng)久耐用。外壁為A3鋼板,可方便噴涂油漆。油槽尺寸1800×1800×1100。油槽有可調(diào)油面高度的油面控制管，可調(diào)節(jié)油面至適當(dāng)?shù)母叨取?/span>
7. 電氣元件選用“施奈德”產(chǎn)品,配用數(shù)控操作系統(tǒng),在操作面板上顯示變壓器支架移動速度、加熱時間等工藝參數(shù)。數(shù)控系統(tǒng)選用北京斯達微步控制技術(shù)有限公司SH—2000CP系統(tǒng),伺服電機選用三菱電機自動化有限公司產(chǎn)品。
8. 為便于運輸?shù)跹b、底盤中部設(shè)有吊裝孔,直徑為φ70,兩吊裝孔孔距1700mm。吊裝時需采用橫擔(dān)輔助,嚴禁吊裝繩索卡到油槽側(cè)壁,避免油槽外框變形。
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