主要規(guī)格參數(shù)

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結(jié)構(gòu)性能與用途：

　　本機床廣泛適用于航空航天、、汽車制造業(yè)、裝備制造、光學儀器、精密零部件、精密模具、電器元件、五金的鋼件、鑄件和有色金屬材料的磨削、銑削復合加工，特別適用于具有加工零件的縱向直線度凹、凸補償可選功能，對加工尺寸可進行實時檢測與補償。

■本機床擁有中國、美國、德國、歐亞發(fā)明技術(shù)，采用龍門式布局，機床由床身、工作臺、雙立柱、定橫梁、動橫梁、臥磨頭組件、立磨頭組件、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺和銑動力頭組件以及控制系統(tǒng)等組成;

■床身采用雙V自定位結(jié)構(gòu)，可自動補償磨損，使機床的精度持久保證，使機床精度、性能穩(wěn)定可靠;

■機床工作臺采大伺服電機，工作臺貼PTFE導軌耐磨帶，運動靈敏度高，承載能力強，運行平穩(wěn)可靠;

■本機床采用龍門框式結(jié)構(gòu)，雙立柱+橫梁，臥磨頭與立磨頭安裝在動橫梁上，可沿動橫梁的導軌滑動;

■立、臥磨頭橫向移動，立、臥磨頭垂直移動均采用伺服電機+滾珠絲桿驅(qū)動，大大提高機床的定位精度和使用壽命;

■銑動力頭橫向移動和垂直移動采用伺服電機+滾珠絲桿驅(qū)動，大大提高機床的定位精度和使用壽命;

■控制系統(tǒng)采用SIEMENS 840D伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)九軸五聯(lián)動。10.4英寸集成圖形化界面，可靈活調(diào)整各種數(shù)控工藝和加工參數(shù)。系統(tǒng)還能進行各種不間斷的批量處理加工并包含一套完善豐富的應用程序庫，能實現(xiàn)定位、測量、加工、管理及遠程網(wǎng)絡控制等功能。它能滿足復雜的銑削及磨削工藝要求，能夠在一次裝夾中完成平面、導軌面、立面、端面、套類、半球面、曲面的加工，提高了產(chǎn)品的加工精度、加工穩(wěn)定性及加工效率;

■采用自動潤滑系統(tǒng)，解決了導軌潤滑性不夠?qū)е履ハ骶炔桓吲c重新開機時潤滑不足的問題。