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1）控制介質(zhì)控制介質(zhì)以指令的形式記載各種加工信息，如零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)和*運動等，將這些信息輸入到數(shù)控裝置，控制數(shù)控機床對零件切削加工。

2）數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，其功能是接受輸入的加工信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件和邏輯電路進行譯碼、運算和邏輯處理，向伺服系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的脈沖，并通過伺服系統(tǒng)控制機床運動部件按加工程序指令運動。

3）伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)由伺服電機和伺服驅(qū)動裝置組成，通常所說數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控裝置與伺服系統(tǒng)的集成，因此說伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行系統(tǒng)。數(shù)控裝置發(fā)出的速度和位移指令控制執(zhí)行部件按進給速度和進給方向位移。每個進給運動的執(zhí)行部件都配備一套伺服系統(tǒng)，有的伺服系統(tǒng)還有位置測量裝置，直接或間接測量執(zhí)行部件的實際位移量，并反饋給數(shù)控裝置，對加工的誤差進行補償。

4）本體數(shù)控機床的本體與普通機床基本類似，不同之處是數(shù)控機床結(jié)構(gòu)簡單、剛性好，傳動系統(tǒng)采用滾珠絲杠代替普通機床的絲杠和齒條傳動，主軸變速系統(tǒng)簡化了齒輪箱，普遍采用變頻調(diào)速和伺服控制。

 

數(shù)控機床性能的檢查

①主軸系統(tǒng)性能　用手動方式試驗主軸動作的靈活性和可靠性；用數(shù)據(jù)輸入方式，使主軸從低速到高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)各級轉(zhuǎn)速，同時觀察機床的振動和主軸的溫升；試驗主軸準停裝置的可靠性和靈活性。

②進給系統(tǒng)性能　分別對各坐標軸進行手動操作，試驗正反方向不同進給速度和快速移動的啟、停、點動等動作的平衡性和可靠性；用數(shù)據(jù)輸入方式或MDI方式測定點定位和直線插補下的各種進給速度。

③自動換刀系統(tǒng)性能　檢查自動換刀系統(tǒng)的可靠性和靈活性，測定自動交換*的時間。

④機床噪音　機床空轉(zhuǎn)時總噪音不得超過標準規(guī)定的80dB。機床噪音主要來自于主軸電機的冷卻風扇和液壓系統(tǒng)液壓泵等處。