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CK6140數(shù)控車床數(shù)控裝置和在線檢測的原理
閱讀:3279 發(fā)布時間:2018-1-27
CK6140數(shù)控車床數(shù)控裝置
CK6140數(shù)控車床數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序,經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后,輸出各種控制信息和指令,控制機床各部分的工作,使其進行規(guī)定的有序運動和動作。
零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成,*在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動,即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數(shù)據(jù),不能滿足要求,因此要進行軌跡插補,也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數(shù)據(jù)點的密化”,求出一系列中間點的坐標值,并向相應坐標輸出脈沖信號,控制各坐標軸(即進給運動的各執(zhí)行元件)的進給速度、進給方向和進給位移量等。
CK6140數(shù)控車床在線檢測的工作原理
實現(xiàn)CK6140數(shù)控車床的在線檢測時,首先要在計算機輔助編程系統(tǒng)上自動生成檢測主程序,將檢測主程序由通信接口傳輸給數(shù)控機床,通過G31跳步指令,使測頭按程序規(guī)定路徑運動,當測球接觸工件時發(fā)出觸發(fā)信號,通過測頭與數(shù)控系統(tǒng)的接口將觸發(fā)信號傳到轉(zhuǎn)換器,并將觸發(fā)信號轉(zhuǎn)換后傳給機床的控制系統(tǒng),該點的坐標被記錄下來。信號被接收后,機床停止運動,測量點的坐標通過通信接口傳回計算機,然后進行下一個測量動作。
上位機通過監(jiān)測CNC系統(tǒng)返回的測量值,可對系統(tǒng)測量結(jié)果進行計算補償及可視化等各項數(shù)據(jù)處理工作。