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　　(一)選擇并確定零件的數(shù)控車床加工內(nèi)容。
 

　　我們要認真分析圖紙，確定加工位置，確定加工步驟，確定裝夾位置，選擇加工刀具，編制加工程序。分析精度及各項技術(shù)要求是否齊全、是否合理。在保證加工質(zhì)量的前提下，提高加工效率、確保加工過程的穩(wěn)定性是獲得良好經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)，這也會大大降低數(shù)控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。因此，要綜合考慮切削條件和要求，選擇適當?shù)那邢魉俣龋ǔＲ越?jīng)濟切削速度切削工件。同時，在分析零件精度、形狀及其他技術(shù)條件基礎(chǔ)上，考慮零件是否適合于在數(shù)控機床上進行加工以及選擇什么類型的數(shù)控機床加工。通常，考慮是否選擇在數(shù)控機床上加工的因素是，零件的技術(shù)要求能否保證，對提高生產(chǎn)率是否有利，經(jīng)濟上是否合適。
 

　　(二)對零件圖紙進行數(shù)控車削加工工藝分析。
 

　　首先，在進行工藝分析時要有機床說明書、編程手冊、切削用量表、標準工具、夾具手冊等,根據(jù)工件材料,輪廓形狀,加工精度等選用合適的機床,制定加工方案,確定零件的加工順序各工序所用刀具,夾具和切削用量等。其次，分析形位公差，確定設(shè)計基準，并考慮如何設(shè)定定位基準。分析產(chǎn)品尺寸公差，考慮利用何種設(shè)備才能達到公差要求。根據(jù)產(chǎn)品形狀，材料等條件，考慮產(chǎn)品刀具的選擇使用。
 

　　(三)工具、夾具的選擇和調(diào)整設(shè)計。
 

　　數(shù)控切割機床產(chǎn)業(yè)化程度低也是我國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的一個重要問題。在發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)方面，提高產(chǎn)業(yè)化水平，從政府導(dǎo)向來說，還是要大力提倡專業(yè)化生產(chǎn)。因此，我們要設(shè)計合適的夾具及裝夾方法。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。為保加工精度，切削行距一般取得很密，故加工效率很低。平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭具。因此，只要保證不過切，無論是曲面的粗加工還是加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。
 

　　(四)做好精度及技術(shù)要求。
 

　　高速、、高精度、高可靠性，是現(xiàn)代數(shù)控機床發(fā)展的主要趨勢。首先，尺寸精度要求。尺寸精度是指加工后的工件尺寸和圖紙尺寸要求相符合的程度。兩者不相符合的程度通常是用誤差大小來衡量。數(shù)控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的位置精度，是數(shù)控機床有別于普通機床的一項重要精度。因此，我們要分析圖樣尺寸精度的要求，從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，盡量用方式編程方式編程以某一固定點(工件坐標原點)為基準，每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方式編程，是以前一點為基準，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差。其次，分析精度及各項技術(shù)要求是否齊全、是否合理。對采用數(shù)控加工的表面，其精度要求應(yīng)盡量一致，以便后能一刀連續(xù)加工。由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的尺寸分散標注法改為以集中引注或坐標式的尺寸標注法