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機(jī)床出廠時(shí)配標(biāo)準(zhǔn)彈簧夾頭一只(孔未加工)。用戶(hù)需根據(jù)加工直徑大小自行加工。開(kāi)彈簧夾頭方法如下：   

打好毛坯孔(預(yù)孔)，留1~2mm余量。然后三等分(Y型槽，120度均布)或四等分(十字槽，90度均布)破開(kāi)(特殊情況大小可六等分或八等分)。一般采用鋸、切、銑等方式來(lái)加工槽。槽寬1~2mm，長(zhǎng)度為夾頭長(zhǎng)度尺寸的2/3左右，一般在45~65mm內(nèi)。破切后安裝至本機(jī)上在預(yù)緊(離合器半夾緊)的狀態(tài)下精加工到比工件夾持部件尺寸大0.02~0.05mm。也可以精加工好夾頭后破槽，注意開(kāi)好的彈簧夾頭不要空夾，否則會(huì)影響夾頭的彈性。    

開(kāi)階梯夾頭方法與開(kāi)通孔夾頭基本相同，建議在階梯倒角處加工出一個(gè)退刀槽，否則工件毛胚在階梯處的毛刺會(huì)造成裝夾時(shí)工件跳動(dòng)，長(zhǎng)度誤差。    

內(nèi)脹式夾頭出廠時(shí)不配，需要客戶(hù)自己制作。   

 

(2)彈簧夾頭加工方法    

 

彈簧夾頭的加工方法很多，簡(jiǎn)單的方法是先車(chē)孔，然后用鋸條開(kāi)十字槽至夾頭軸向的三分之二處。 但是對(duì)于要求精密加工的彈簧夾頭應(yīng)該如何加工呢?現(xiàn)在向大家推薦一種精密彈簧夾頭的加工方法    

1、夾外圓分別車(chē)外圓各部及錐面(須精加工的留磨量0.5mm)，孔除須配合的孔留0.5mm磨量外，其余干到圖紙尺寸。    

2、鉆槽端部3個(gè)均布的小孔。    

3、銑槽但不銑通，端面留4～5mm量。   

4、去毛刺。    

5、淬火HRC45，發(fā)藍(lán)。   

6、兩端倒角(工藝用)    

7、頂兩端倒角處磨外圓及錐面至尺寸。   

8、夾外圓磨內(nèi)孔至尺寸。 

9、上磨床割開(kāi)三條均布槽。  

10、終檢、入庫(kù)