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  臥式加工中心設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，電器控制柜、氣動(dòng)裝置都安裝在機(jī)體上，減少了占地面積，簡(jiǎn)化了搬運(yùn)和安裝。主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)，可作高精度的切削加工。立柱“門式"框型整體結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。

　　臥式加工中心機(jī)床特點(diǎn)

　　1）、高精度——機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)絲杠全部采用*的中空冷卻技術(shù)，有效的控制了機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的發(fā)熱變形問(wèn)題，提高了機(jī)床的加工精度，此外，機(jī)床具有溫度補(bǔ)償功能，在機(jī)體的主要位置裝有溫度傳感元件通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)分析并補(bǔ)償坐標(biāo)的位置實(shí)現(xiàn)機(jī)床高精度。

　　2）、高速度——機(jī)床主軸采用電主軸結(jié)構(gòu)，高轉(zhuǎn)速達(dá)12000rpm并具有內(nèi)部?jī)蓹n變速，可在滿足低速切削要求的同時(shí)滿足高速加工要求；X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)導(dǎo)軌采用了高剛性的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，其快速移動(dòng)速度高達(dá)60m/min；機(jī)床采用聯(lián)動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)（換刀時(shí)間：2秒）。

　　3）、高剛性——機(jī)床的主體部分全部采用樹(shù)脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺(tái)、工作臺(tái)在其上運(yùn)動(dòng)。交換工作臺(tái)及刀庫(kù)機(jī)械手固定于床體上，保證了機(jī)床整體剛性。此外，機(jī)床在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。

　　很多人可能在使用臥式加工中心的時(shí)候并不是特別注意其操作要點(diǎn)，一些細(xì)節(jié)性的問(wèn)題往往容易被忽略。

　　1、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

　　2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。.夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

　　3、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　4、為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。

　　5、對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

　　6、夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

　　7、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。

　　8、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

　　臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。它的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動(dòng)選擇不同的刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。