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YG3X:在鎢鈷合金中耐磨性，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼、合金鋼小切屑斷面高速精加工；

YG6:耐磨性較高，但低于YG3，抗沖擊和震動(dòng)比YG3X為好，適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工；

YG6X:屬細(xì)顆粒碳化鎢合金，其耐磨性較YG6高，使用強(qiáng)度近于YG6合金，適于加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼，也適于普通鑄鐵的精加工；

YG8:使用強(qiáng)度高，抗沖擊、抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低，適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工；

YT5:在鎢鈷鈦合金中，強(qiáng)度、抗沖擊性及抗震性，但耐磨性較差，適于碳素鋼與合金鋼（包括鋼鍛件、沖壓件、鑄鐵表皮）間斷切削時(shí)的粗車(chē)、粗刨、半精刨；

YT14:使用強(qiáng)度高，抗沖擊和抗震性好，僅次于YT5合金，但耐磨性較YT5為好，適用于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削時(shí)的粗車(chē)、粗銑，間斷切削時(shí)的半精車(chē)和精車(chē)；

YT15:耐磨性優(yōu)于YT5合金，但抗沖擊韌性較YT5差。適于鋼、鑄鋼、合金鋼中切屑斷面的半精加工或小切屑面的精加工；

YT30:耐磨性和允許的切削速度較YT15高，但使用強(qiáng)度、抗沖擊韌性較差。適用于碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車(chē)、精鏜、精擴(kuò)等；

YW2A:紅硬性較好，使用強(qiáng)度高，能承受較大的沖擊負(fù)荷，是通用性較好的合金，適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的粗加工、半精加工，也適于鑄鐵；

YW1:紅硬性較好，能承受一定的沖擊負(fù)荷，是通用性較好的合金。適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼和鑄鐵的加工；

YW2:耐磨性僅次于YW1，但其使用強(qiáng)度較高，能承受較大的沖擊負(fù)荷。適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等粗加工、半精加工，也適于普通鋼和鑄鐵；

CP20:韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適合于銑削合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼，也適合于高錳鋼、不銹鋼的加工；

CP25:韌性好，適用于碳鋼、鑄鋼、錳鋼、高強(qiáng)鋼及各種合金鋼的粗車(chē)、銑削、刨削和深孔加工，同時(shí)也是制作深孔加工導(dǎo)料塊的理想材料；

CP30:紅硬性好，并且有良好的抗沖擊及抗熱震性和高的使用強(qiáng)度，是通用性良好的牌號(hào)。適合于鋼及鑄鋼的粗加工和強(qiáng)力切削；

CP35:紅硬性好，并且有良好的抗沖擊及抗熱震性和高的使用強(qiáng)度，是通用性良好的牌號(hào)。適合于鋼及鑄鋼的粗加工和強(qiáng)力切削；

CP40:用于鋼、鑄鋼的強(qiáng)力切削，宜在惡劣的條件下采用低速切削和大進(jìn)給量切削加工；

CM10:耐磨性高，抗塑性變形能力好，適合于高錳鋼、不銹鋼的連續(xù)或間斷切削；

CM15:涂層刀片基體牌號(hào)。紅硬性較好，使用強(qiáng)度較高。能承受較大的沖擊載荷，適合于熱鋼、高錳鋼、奧氏體不銹鋼的精加工和半精加工，也適合于加工鑄鐵；

CM20:耐磨性好，較高的抗彎曲度和抗粘結(jié)能力。適合于加工高溫合金、不銹鋼、高錳鋼等材料；

CM35:涂層刀片基體牌號(hào)。耐磨性稍差，使用強(qiáng)度高，能承受大的沖擊負(fù)荷，適合于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等材料的半精加工和淺粗加工；

CK05:耐紅硬性好，耐磨性好。適于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、淬火鋼的車(chē)削、銑削；

CK10UF:細(xì)晶粒合金，耐磨性好，使用強(qiáng)度高。通用于各種鑄鐵及有色金屬的精加工和半精加工，也是制作整體硬質(zhì)合金孔加工工具的優(yōu)良材料；

CK20UF:耐兼有硬度高、高強(qiáng)度，是制作鏜刀、整體硬質(zhì)合金孔加工工具的理想材料。適于各種鑄鐵及有色金屬的半精加和粗加工；

CK30UF:細(xì)晶粒合金，具有較高耐磨性，強(qiáng)度高，抗沖擊性好。通用于各種鑄鐵、有色金屬及非金屬材料的加工，是整體硬質(zhì)合金孔加工刀具的理想材料；