泊頭市宏通機(jī)械鑄造有限公司是劃線平板,鑄鐵劃線平板的生產(chǎn)廠家-鑄鐵劃線平臺(tái)是待加工工件和零件進(jìn)行加工前劃線的重要輔助工裝之一。劃線平臺(tái)具有精度高而穩(wěn)定的特點(diǎn),在機(jī)械加工制造,設(shè)備裝配維修等工作地位顯著。劃線平板也叫作劃線平板，鑄鐵劃線平板，鑄鐵劃線平板。

鑄鐵劃線平板主要用于機(jī)械、機(jī)床制造、電子、電力等20多種行業(yè)，其中以重工業(yè)使用為普遍，占總產(chǎn)量的95%。近年來(lái)，由于一些民營(yíng)企業(yè)的加入，給鑄鐵劃線平板的產(chǎn)量明顯增加，使鑄鐵劃線平板的使用在小企業(yè)的占有比例上有了一些變化，由于社會(huì)的發(fā)展，電子行業(yè)也在加入使用鑄鐵劃線平板的大伍。

鑄鐵劃線平板使用前的調(diào)試工作

鑄鐵劃線平板在使用時(shí)要*行安裝調(diào)試。然后才可以使用。在沒(méi)有安裝調(diào)試合格的鑄鐵劃線平板上工作是沒(méi)有意義的工作，非專(zhuān)業(yè)人員的安裝調(diào)試鑄鐵劃線平板是違規(guī)的操作，有可能損壞鑄鐵劃線平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵劃線平板變形，使之損壞，無(wú)法使用。所以使用前，我們要有專(zhuān)業(yè)的工作人員進(jìn)行鑄鐵劃線平板的安裝調(diào)試，非專(zhuān)業(yè)人員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操作，要不可以采用。

鑄鐵劃線平板的使用注意事項(xiàng)

鑄鐵劃線平板在安裝調(diào)試后，把鑄鐵劃線平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和鑄鐵劃線平板的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞鑄鐵劃線平板的工作面；工件的重量更不可以超過(guò)鑄鐵劃線平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵劃線平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵劃線平板變形，使之損壞，無(wú)法使用。

劃線平臺(tái)詳細(xì)產(chǎn)品介紹

劃線平臺(tái)主要用于加工工件劃線工作，其也是一個(gè)多用平臺(tái)，可以對(duì)加工工件后的尺寸精度進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)劃線平臺(tái)的使用工況和使用需求。平臺(tái)需經(jīng)過(guò)人工水平調(diào)整后使用。

劃線平臺(tái) 的材質(zhì)：采用HT200-300，QT300-400.或ZG-200-400.

劃線平臺(tái)的規(guī)格：100mmx100mm-3000mmx8000mm，（可根據(jù)使用需求制造異型規(guī)格或大型拼接尺寸） 。

劃線平臺(tái)的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)。：依據(jù)《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974-2000制造生產(chǎn)。

劃線平臺(tái)的制造流程：根據(jù)使用需求制定圖紙-進(jìn)行模型生產(chǎn)-鑄造前沙坑預(yù)埋-鑄造前爐前化驗(yàn)-澆筑-毛坯清砂打磨-人工退火-粗加工-人工退火-精加工-人工鏟刮-外觀處理-出廠檢驗(yàn)-包裝-運(yùn)輸- 安裝調(diào)試-客戶驗(yàn)收-交付。

劃線平臺(tái)的特點(diǎn)：為_(kāi)其臺(tái)面的精度和抗磨損性能，臺(tái)面需要進(jìn)行人工鏟刮。鏟刮的目的也有助于工件放置時(shí)與平臺(tái)臺(tái)面有_的接觸。為便于劃線等其他工作，劃線平臺(tái)可加工相應(yīng)的刻度線。

劃線平臺(tái)的運(yùn)輸：采用汽運(yùn)方式運(yùn)輸。為_(kāi)運(yùn)輸途中的安全和防潮等，平臺(tái)臺(tái)面涂防銹油，并鋪放薄塑料膜處理。平臺(tái)四周采用全封閉木箱。并在木箱四周加設(shè)防震條處理。

劃線平臺(tái)的使用注意事項(xiàng)：

1.臺(tái)面清潔。對(duì)于使用前的劃線平臺(tái)，因?qū)ζ渑_(tái)面進(jìn)行_清潔后，進(jìn)行安裝調(diào)試。在使用過(guò)程中，臺(tái)面也應(yīng)該進(jìn)行清潔，放置油污等原因?qū)е聞澗€不準(zhǔn)確。 使用完畢后，對(duì)工作殘留的雜物及油污等進(jìn)行清理清潔，避免平臺(tái)臺(tái)面受到腐蝕。

2.承載要求 劃線平臺(tái)所承載的工件不得_過(guò)其自身額定載重。工件的放置應(yīng)盡量貼近平臺(tái)的中心點(diǎn)，防止工件重力偏移。

3.吊裝要求 對(duì)于劃線平臺(tái)需位置移動(dòng)