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    公司動(dòng)態(tài)

    中走絲線切割

    閱讀:597          發(fā)布時(shí)間:2010-7-1

    1、電極絲的選擇
    電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等。鎢絲抗拉強(qiáng)度高,直徑在(0.03~0.1mm)范圍內(nèi),一般用于各種窄縫的精加工,但價(jià)格昂貴。黃銅絲適合于慢速加工,加工表面粗糙度和平直度較好,蝕屑附著少,但抗拉強(qiáng)度差,損耗大,直徑在0.1~0.3mm范圍內(nèi),一般用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強(qiáng)度高,適于快速走絲加工,所以我國(guó)快速走絲機(jī)床大都選用鉬絲作電極絲,直徑在0.08~0.2mm范圍內(nèi)。
    電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來(lái)選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細(xì)的電極絲;若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲。電極絲的主要類型、規(guī)格如下
    鉬絲直徑:0.08~0.2mm ;
    鎢絲直徑: 0.03~0.1mm ;
    黃銅絲直徑:0.1~0.3mm ;
    包芯絲直徑:0.1~0.3mm 。
    2、穿絲孔和電極絲切入位置的選擇
    穿絲孔是電極絲相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),同時(shí)也是程序執(zhí)行的起點(diǎn),一般選在工件上的基準(zhǔn)點(diǎn)處。為縮短開始切割時(shí)的切入長(zhǎng)度,穿絲孔也可選在距離型孔邊緣2~5mm處,如圖1a所示。加工凸模時(shí),為減小變形,電極絲切割時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與邊緣的距離應(yīng)大于5mm,如圖1b所示。
    3、電極絲位置的調(diào)整
    線切割加工之前,應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始坐標(biāo)位置上,其調(diào)整方法有以下幾種:
    (1)目測(cè)法 對(duì)于加工要求較低的工件,在確定電極絲與工件基準(zhǔn)間的相對(duì)位置時(shí),可以直接利用目測(cè)或借助2~8倍的放大鏡來(lái)進(jìn)行觀察。圖2是利用穿絲處劃出的十字基準(zhǔn)線,分別沿劃線方向觀察電極絲與基準(zhǔn)線的相對(duì)位置,根據(jù)兩者的偏離情況移動(dòng)工作臺(tái),當(dāng)電極絲中心分別與縱橫方向基準(zhǔn)線重合時(shí),工作臺(tái)縱、橫方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。
    (2)火花法 如圖3所示,移動(dòng)工作臺(tái)使工件的基準(zhǔn)面逐漸靠近電極絲,在出現(xiàn)火花的瞬時(shí),記下工作臺(tái)的相應(yīng)坐標(biāo)值,再根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標(biāo)。此法簡(jiǎn)單易行,但往往因電極絲靠近基準(zhǔn)面時(shí)產(chǎn)生的放電間隙,與正常切割條件下的放電間隙不*相同而產(chǎn)生誤差。
    3)自動(dòng)找中心 所謂自動(dòng)找中心,就是讓電極絲在工件孔的中心自動(dòng)定位。此法是根據(jù)線電極與工件的短路信號(hào),來(lái)確定電極絲的中心位置。數(shù)控功能較強(qiáng)的線切割機(jī)床常用這種方法。如圖4所示,首先讓線電極在X軸方向移動(dòng)至與孔壁接觸(使用半程移動(dòng)指令G82),則此時(shí)當(dāng)前點(diǎn)X座標(biāo)為X1,接著線電極往反方向移動(dòng)與孔壁接觸,此時(shí)當(dāng)前點(diǎn)X座標(biāo)為X2,然后系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算X方向中點(diǎn)座標(biāo)X0[X0=(X1+X2)/2],并使線電極到達(dá)X方向中點(diǎn)X0;接著在Y軸方向進(jìn)行上述過(guò)程,線電極到達(dá)Y方向中點(diǎn)座標(biāo)Y0[Y0=(Y1+Y2)/2]。這樣經(jīng)過(guò)幾次重復(fù)就可找到孔的中心位置,如圖4所示。當(dāng)精度達(dá)到所要求的允許值之后,就確定了孔的中心

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