1）該機床是為石油鉆鋌的內(nèi)孔鉆削加工而設(shè)計制造的深孔鉆床。設(shè)計時充分考慮了石油鉆鋌深孔鉆削加工的工藝性和特殊性，在保證加工質(zhì)量的前提下，力求提高加工效率和機床操作的宜人性，裝卸工件方便。

2）該機床適用于超長工件的深孔鉆削加工，鉆削內(nèi)孔的長徑比可達150―200。機床的zui大鉆孔深度為10米 至15米 。

 3）該機床適用于調(diào)質(zhì)后42CrMo、35CrMo、4145類合金材料地深孔鉆削,鏜削加工。工件硬度一般不大于HB320度。

4）加工鉆鋌時，常用的切削速度為60― 100m /min。進給速度為60― 100mm /min。以鉆削71.4mm孔徑為例，工件轉(zhuǎn)速60r/min，*轉(zhuǎn)速320r/min。鉆削進給速度80 -100mm /min。鉆削9.7米 長的工件，加工時間在兩小時左右。

 5）考慮到長工件深孔鉆削加工時的熱膨脹變形，設(shè)計時采取了補償結(jié)構(gòu)。

 6）該機床帶有床頭箱和鉆桿箱，加工時，*和工件同時相對旋轉(zhuǎn)，亦可只*旋轉(zhuǎn)或只工件旋轉(zhuǎn)。

7）鉆孔時采用內(nèi)排屑工藝方法（BTA法，切削液通過授油器、刀桿和工件已鉆孔之間的間隙到達切削區(qū)，潤滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑通過鉆桿內(nèi)孔、排屑斗排入切屑箱）。8）鏜孔時切削液經(jīng)鏜桿尾端（鉆桿箱主軸尾部）進入鏜桿內(nèi)孔、到達*切削區(qū)，潤滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑在工件的床頭端經(jīng)排屑斗流入切屑箱。