一、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu),工作臺(tái)可水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°，拓展機(jī)床的加工范圍；主軸承載能力強(qiáng)采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。

3、工作臺(tái)X 、Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。

4、X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保機(jī)床的定位精度。導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。

5、潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

6、機(jī)床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削。豐富的NC功能；如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、刀具補(bǔ)償、程序存儲(chǔ)和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。適用于用戶強(qiáng)力銑削加工。

7、機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。

二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

1、 主軸孔錐度                          7：24 ISO50

2、 主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌的距離      30-350 mm

3、 主軸中心線至懸梁的距離              155 mm

4、主軸孔徑                             29mm                              5、主軸孔中心至工作臺(tái)面距離             30～360            

6、主軸轉(zhuǎn)速范圍/級(jí)數(shù)                   30～1500 rpm /18 級(jí) 

7、 工作臺(tái)面尺寸                        1375x360 mm

8、 工作臺(tái)行程  縱向/橫向/垂向         900/330/350  mm

9、工作臺(tái)承重300kg

10、工作臺(tái)快速移動(dòng)速度  縱向/橫向/垂向   8/8/6m/min

11、切削進(jìn)給速度                        0-4000 mm/min

12、 工作臺(tái)“T”型槽  槽數(shù)/寬度/間距     3/18/70mm

     13、 主電動(dòng)機(jī)功率                        7.5kW

     14、機(jī)床外形尺寸 （長(zhǎng)x寬x高）        2294x1770x1795 mm

     15、 機(jī)床凈重                            2700/3000 Kg

三、系統(tǒng)配置

說(shuō)明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時(shí)請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況核實(shí)，不便之處，敬請(qǐng)諒解！