一、簡介與用途

該產(chǎn)品是我公司自主設計研發(fā)的床身立式數(shù)控加工中心。為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)、半閉環(huán)點位控制立式加工中心。三軸均為加強型直線導軌，導軌負載大、

跨距寬、精度高， 結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。主軸采用高精度、高強度主軸單元。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、

模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工。

可選擇加配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、主要結(jié)構(gòu)特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵。底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；

A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升等特性，配合自動強制潤滑，提高機床使用和精度壽命。

3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定，延長Z向滾珠絲杠的使用壽命。Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置。

4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動

力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。

5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達8000rpm；

6、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和延長使用壽命。

7、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計，操作方便、安全可靠，美觀大方。

8、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間。

9、采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，

保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀。

10、采用氣油水分離裝置，保護氣動拉刀缸。

11、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可旋轉(zhuǎn)，操作方便。

三、主要特性

1、高強度樹脂鑄件   2、三軸線軌          3、高速主軸單元   

4、分離式手輪       5、圓盤刀庫          6、氣動拉刀系統(tǒng) 

7、自動間歇潤滑     8、全防護結(jié)構(gòu)        9、調(diào)整墊鐵

四、技術參數(shù)

五、標準配置

1、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i MF

2、刀庫：BT40圓盤機械手16T

3、氣動拉刀缸

4、電子定時潤滑油泵

5、冷卻系統(tǒng)

6、全防護

7、三軸線軌：35mm

8、三軸滾珠絲杠：3210

六、配置規(guī)格及品牌

七、裝箱單