機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
公司動態(tài)
大連機(jī)床：從“制造大企”到“制造強(qiáng)企”
閱讀：2576 發(fā)布時(shí)間：2015-2-13
回望一個(gè)國家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展歷程，通常會發(fā)現(xiàn)這樣一個(gè)現(xiàn)象：當(dāng)其大力發(fā)展工業(yè)的時(shí)候，往往就是這個(gè)國家或地區(qū)原材料和裝備制造業(yè)zui有市場需求的時(shí)候。
在東北老工業(yè)基地十年振興中，作為“工業(yè)母機(jī)”的制造者，大連機(jī)床集團(tuán)好風(fēng)憑借力，一步步實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展———2007年，集團(tuán)銷售收入在國內(nèi)同行業(yè)中突破百億大關(guān)，到2014年，已連續(xù)8年銷售收入超百億元，其中2014年為160億元。
作為新中國成立初期全國機(jī)床業(yè)的十八羅漢之一，在經(jīng)歷過發(fā)展的陣痛后，大連機(jī)床集團(tuán)如今已成為全國大型組合機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)及自動化成套技術(shù)與裝備的研發(fā)制造基地和中國機(jī)床行業(yè)的*。
“勝人者有力，自勝者強(qiáng)”，從“制造大企”到“制造強(qiáng)企”，是一個(gè)脫胎換骨的過程，是一個(gè)時(shí)刻準(zhǔn)備不斷超越自我的過程。
近10年來，大連機(jī)床集團(tuán)致力于以化視野布局企業(yè)市場開拓，致力于瞄準(zhǔn)世界前沿技術(shù)把產(chǎn)品做精做優(yōu)，致力于不斷改造升級行業(yè)發(fā)展潮流，牢牢握住了企業(yè)發(fā)展的主動權(quán)。
新一輪東北老工業(yè)基地振興，大連機(jī)床集團(tuán)將努力搶抓這一重大歷史機(jī)遇，以創(chuàng)新升級為動力，向著“創(chuàng)世界產(chǎn)品，做*企業(yè)”的目標(biāo)，快馬加鞭。
站好位以視野謀主動
企業(yè)在市場中與對手的較量如同下棋，成敗的關(guān)鍵不在一招一式的絕殺，而在全局的謀劃。
而謀劃好全局，首先得站好位。站得高，看得遠(yuǎn)，別人看不到的你看到了，市場就是你的，主動權(quán)就是你的。
2014年10月31日，一個(gè)具有特殊意義的簽字儀式在大連市舉行。大連機(jī)床集團(tuán)與中國保利集團(tuán)、俄羅斯國家技術(shù)集團(tuán)機(jī)床工業(yè)股份公司進(jìn)行戰(zhàn)略合作，聯(lián)手在俄羅斯組建數(shù)控機(jī)床總裝公司。這是中國機(jī)床企業(yè)憑借管理、技術(shù)、資本優(yōu)勢在海外建廠，開創(chuàng)了一個(gè)中國裝備制造業(yè)“走出去”的新模式。
同樣是“走出去”，站位卻不同。大連機(jī)床集團(tuán)董事長陳永開說，過去我們“走出去”是引進(jìn)資本、引進(jìn)技術(shù)、引進(jìn)管理，是“跟跑”；現(xiàn)在我們是輸出資本、輸出技術(shù)、輸出管理，是“*”，正好和當(dāng)年相反，這才代表中國裝備制造業(yè)真正走向世界。
對一個(gè)志在創(chuàng)世界產(chǎn)品的企業(yè)來說，它的站位必然是化的，要讓的技術(shù)、資源和市場為我所用。
布局這個(gè)海外工廠，大連機(jī)床集團(tuán)看中的就是俄羅斯及獨(dú)聯(lián)體國家市場對數(shù)控機(jī)床的需求，實(shí)現(xiàn)本地化生產(chǎn)后還可以參與招標(biāo)，物流成本也會大大降低。這一項(xiàng)目，將為集團(tuán)年銷售收入至少增加20%以上。
正是多年來始終堅(jiān)持這種化的發(fā)展戰(zhàn)略、化的市場站位，使大連機(jī)床得以通過并購與合資合作，在很多技術(shù)產(chǎn)品方面一步跨入世界機(jī)床行業(yè)的*方陣；得以借助被并購企業(yè)的銷售網(wǎng)絡(luò)和品牌、人才，形成了覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)，海外市場由過去的10余個(gè)擴(kuò)大到100多個(gè)國家和地區(qū)。
新一輪東北老工業(yè)基地振興，國家對做強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)再次作出新部署，支持機(jī)床等優(yōu)勢裝備走出去拓展市場。陳永開表示，大連機(jī)床集團(tuán)將抓住這一有利時(shí)機(jī)，進(jìn)一步提高核心競爭力，加速優(yōu)勢產(chǎn)品走出去，充分釋放國內(nèi)*裝備的富余產(chǎn)能。
同樣，在市場中有所作為，站位也必然要先人一步。
傳統(tǒng)市場雖然萎縮，職業(yè)教育這個(gè)潛在市場卻被大連機(jī)床集團(tuán)敏銳地捕捉到。抓住國家大力發(fā)展職業(yè)技術(shù)教育的時(shí)機(jī)，集團(tuán)在全行業(yè)中獨(dú)辟蹊徑，進(jìn)入機(jī)械職業(yè)教育領(lǐng)域，先后為全國職業(yè)教育院校實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)提供了上萬臺數(shù)控機(jī)床教學(xué)設(shè)備，并成為“全國機(jī)械行業(yè)職業(yè)教育實(shí)踐基地”企業(yè)。如今，大連機(jī)床集團(tuán)年銷售收入的20%是從職教市場中取得的。
面對激烈的市場競爭，大連機(jī)床集團(tuán)及時(shí)進(jìn)入新興市場，針對手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品的需求增長，在國內(nèi)開發(fā)出這些“軟”行業(yè)的“硬”設(shè)備，并以高性價(jià)比迅速占領(lǐng)市場。
抓創(chuàng)新向產(chǎn)品要主動
去年8月27日，大連機(jī)床集團(tuán)戰(zhàn)勝眾多競爭對手，如愿拿到一單“大生意”———為全國*大汽車、摩托車零部件廠家江蘇罡陽股份有限公司設(shè)計(jì)開發(fā)世界首條摩托車曲柄自動生產(chǎn)線。
在激烈的市場競爭中，企業(yè)能否挺直腰桿的zui終依據(jù)，也是其在逆境中能否迎接挑戰(zhàn)、抓住機(jī)遇的關(guān)鍵條件，那就是實(shí)力。
大連機(jī)床的實(shí)力，在于其不斷增強(qiáng)的科技創(chuàng)新能力，在于其對自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)的不懈追求。而這種實(shí)力，恰恰是一個(gè)企業(yè)掌握市場主動權(quán)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的強(qiáng)大保證。
實(shí)力的終端表現(xiàn)，是產(chǎn)品。
大連機(jī)床集團(tuán)拿出在市場中站穩(wěn)腳跟的產(chǎn)品，接連邁出三大步。
*步，連續(xù)3年，以每年并購一個(gè)海外項(xiàng)目的速度，先后并購兩家美國、一家德國的擁有*技術(shù)的機(jī)床公司。同時(shí)，相繼與世界*的數(shù)控機(jī)床和功能部件生產(chǎn)企業(yè)合資合作。
第二步，在通過并購及合資合作掌握多種產(chǎn)品世界*技術(shù)、擁有核心的基礎(chǔ)上，將*進(jìn)技術(shù)大量移植到國內(nèi)，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)立、臥式加工中心、數(shù)控車床、柔性加工系統(tǒng)等產(chǎn)品技術(shù)升級。
第三步，在引進(jìn)消化吸收的基礎(chǔ)上，實(shí)施再創(chuàng)新，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)從中國制造到中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變。
實(shí)現(xiàn)這三步走，離不開技術(shù)創(chuàng)新體系的支撐。作為企業(yè)自主研發(fā)的基地，集團(tuán)技術(shù)中心由近1200名國內(nèi)外工程技術(shù)人員組成研發(fā)隊(duì)伍，在國內(nèi)共設(shè)立了自動化裝備研究所、加工中心研究所等8個(gè)研究所，在美國和德國設(shè)有3個(gè)技術(shù)分中心。
大連機(jī)床不但在企業(yè)內(nèi)部發(fā)動全員創(chuàng)新，同時(shí)也善于利用外部的創(chuàng)新力量。集團(tuán)與國內(nèi)外的研究院所、大學(xué)進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，與業(yè)內(nèi)企業(yè)、上下游客商結(jié)成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，資源整合，協(xié)同開發(fā)，利益共享。
近年來，大連機(jī)床集團(tuán)每年研發(fā)投入都在5億至7億元左右，通過技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新，大連機(jī)床開發(fā)出大型五軸聯(lián)動五面體加工中心、五軸聯(lián)動高速加工中心、九軸五聯(lián)動車銑復(fù)合中心、五軸聯(lián)動臥式加工中心、柔性單元組成的智能線等新產(chǎn)品。這些產(chǎn)品不但具有自主知識產(chǎn)權(quán)和品牌，而且達(dá)到或接近了當(dāng)代世界機(jī)床的*水平。
在五大類數(shù)控機(jī)床、八大類功能部件、智能化加工等七方面關(guān)鍵技術(shù)和基礎(chǔ)共性技術(shù)等領(lǐng)域，突破了一批制約我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心技術(shù)，形成一批在市場上具有競爭力的產(chǎn)品，成功打破了國外企業(yè)的技術(shù)壟斷。
截至目前，企業(yè)擁有有效234項(xiàng)。
有了核心技術(shù)，就會有主動權(quán)。2014年，受大環(huán)境影響，機(jī)床市場仍不夠景氣，一些機(jī)床產(chǎn)品價(jià)格開始走低。而大連機(jī)床生產(chǎn)的一款新產(chǎn)品，機(jī)床市場售價(jià)僅18萬元。這樣的價(jià)格，對別的企業(yè)來說，想*不容易，但大連機(jī)床卻底氣十足。因?yàn)檫@款機(jī)床的一個(gè)核心部件別的企業(yè)從國外進(jìn)口要7000元，而大連機(jī)床卻是自己生產(chǎn)，成本只要900元！
改造升級在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中搶主動
企業(yè)作為市場主體，對市場的變化是zui敏感的，但每個(gè)企業(yè)個(gè)體的感知能力卻有不同。若要在市場上贏得主動，需要有提前對市場作出預(yù)判的功力，并在*時(shí)間作出調(diào)整。
伴隨著國家振興東北老工業(yè)基地戰(zhàn)略的實(shí)施，2004年，大連機(jī)床集團(tuán)改制為混合所有制企業(yè)。輕裝上陣的大連機(jī)床一路發(fā)展順風(fēng)順?biāo)?br />
然而2008年卻遇上了一道坎———席卷的金融危機(jī)逐漸向?qū)嶓w經(jīng)濟(jì)加速傳導(dǎo)，機(jī)床行業(yè)也無法例外。集團(tuán)果斷推出利用2至3年時(shí)間在全公司實(shí)施轉(zhuǎn)型、調(diào)整、升級的“258”戰(zhàn)略決策，即2個(gè)轉(zhuǎn)型、8個(gè)調(diào)整、5個(gè)升級，涉及產(chǎn)品、制造、管理、市場等企業(yè)發(fā)展的方方面面。
2009年，大連機(jī)床集團(tuán)具備*自主知識產(chǎn)權(quán)的*條機(jī)床裝配線正式上線，在國內(nèi)外實(shí)現(xiàn)了像造汽車一樣造機(jī)床，*顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式。以往在機(jī)床業(yè)，哪怕是再*的國家，也沒有誰的機(jī)床生產(chǎn)能用流水線作業(yè)。
隨后，集團(tuán)又完成數(shù)控機(jī)床裝配生產(chǎn)線、立式加工中心裝配生產(chǎn)線的改造。這些生產(chǎn)線生產(chǎn)效率令同行瞠目：生產(chǎn)一臺機(jī)床只要5分鐘，時(shí)間僅為原來的1/4。
當(dāng)時(shí)，很多機(jī)床企業(yè)以裁員減產(chǎn)應(yīng)對金融危機(jī)影響，但市場轉(zhuǎn)暖后，勞動力成本大幅度提高又成了難題，勞動力短缺更讓很多企業(yè)陷入手握訂單干不出來的尷尬境地，而轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)制造模式的大連機(jī)床卻如魚得水。
“十一五”以來，企業(yè)投入70多億元的改造資金，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和裝備進(jìn)行了大規(guī)模改造，提高了機(jī)床加工的智能化、柔性化，優(yōu)化了工藝流程，實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)。
每一次改造升級，都是一次理念的創(chuàng)新。
用信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，是國家的戰(zhàn)略決策，更是企業(yè)發(fā)展的必由之路，對于企業(yè)來說，這條道路早走比晚走好。在大連機(jī)床集團(tuán)，利用互聯(lián)網(wǎng)和移動終端搭建遠(yuǎn)程服務(wù)平臺，是目前其“兩化融合”的主攻方向。
按照傳統(tǒng)的裝備制造業(yè)服務(wù)理念，企業(yè)通常是根據(jù)用戶需求提供相應(yīng)的加工設(shè)備，并在一定時(shí)間內(nèi)提供相應(yīng)的。這是一種一維的、方向單一的“線”式服務(wù)模式。借助日益成熟的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，大連機(jī)床集團(tuán)提出了構(gòu)建“三平一云”的信息智能化超前服務(wù)平臺。當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障，服務(wù)平臺能及時(shí)把采集到的信息傳遞給用戶和相應(yīng)的技術(shù)專員，用戶可以體驗(yàn)到“工藝專家級別”數(shù)據(jù)服務(wù)。為此，大連機(jī)床在機(jī)床行業(yè)*個(gè)獲得國家*授予的“兩化融合*企業(yè)”稱號。
去年2月，在第八屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會上，大連機(jī)床展出的所有產(chǎn)品都標(biāo)有二維碼，所有員工的“名片”也都標(biāo)有二維碼。大連機(jī)床集團(tuán)總裁馬俊慶說：“這是企業(yè)信息化的重要組成部分，大連機(jī)床正努力成為國內(nèi)*個(gè)信息時(shí)代的制造專家。”
在東北老工業(yè)基地十年振興中，作為“工業(yè)母機(jī)”的制造者，大連機(jī)床集團(tuán)好風(fēng)憑借力，一步步實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展———2007年，集團(tuán)銷售收入在國內(nèi)同行業(yè)中突破百億大關(guān)，到2014年，已連續(xù)8年銷售收入超百億元，其中2014年為160億元。
作為新中國成立初期全國機(jī)床業(yè)的十八羅漢之一，在經(jīng)歷過發(fā)展的陣痛后，大連機(jī)床集團(tuán)如今已成為全國大型組合機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)及自動化成套技術(shù)與裝備的研發(fā)制造基地和中國機(jī)床行業(yè)的*。
“勝人者有力，自勝者強(qiáng)”，從“制造大企”到“制造強(qiáng)企”，是一個(gè)脫胎換骨的過程，是一個(gè)時(shí)刻準(zhǔn)備不斷超越自我的過程。
近10年來，大連機(jī)床集團(tuán)致力于以化視野布局企業(yè)市場開拓，致力于瞄準(zhǔn)世界前沿技術(shù)把產(chǎn)品做精做優(yōu)，致力于不斷改造升級行業(yè)發(fā)展潮流，牢牢握住了企業(yè)發(fā)展的主動權(quán)。
新一輪東北老工業(yè)基地振興，大連機(jī)床集團(tuán)將努力搶抓這一重大歷史機(jī)遇，以創(chuàng)新升級為動力，向著“創(chuàng)世界產(chǎn)品，做*企業(yè)”的目標(biāo)，快馬加鞭。
站好位以視野謀主動
企業(yè)在市場中與對手的較量如同下棋，成敗的關(guān)鍵不在一招一式的絕殺，而在全局的謀劃。
而謀劃好全局，首先得站好位。站得高，看得遠(yuǎn)，別人看不到的你看到了，市場就是你的，主動權(quán)就是你的。
2014年10月31日，一個(gè)具有特殊意義的簽字儀式在大連市舉行。大連機(jī)床集團(tuán)與中國保利集團(tuán)、俄羅斯國家技術(shù)集團(tuán)機(jī)床工業(yè)股份公司進(jìn)行戰(zhàn)略合作，聯(lián)手在俄羅斯組建數(shù)控機(jī)床總裝公司。這是中國機(jī)床企業(yè)憑借管理、技術(shù)、資本優(yōu)勢在海外建廠，開創(chuàng)了一個(gè)中國裝備制造業(yè)“走出去”的新模式。
同樣是“走出去”，站位卻不同。大連機(jī)床集團(tuán)董事長陳永開說，過去我們“走出去”是引進(jìn)資本、引進(jìn)技術(shù)、引進(jìn)管理，是“跟跑”；現(xiàn)在我們是輸出資本、輸出技術(shù)、輸出管理，是“*”，正好和當(dāng)年相反，這才代表中國裝備制造業(yè)真正走向世界。
對一個(gè)志在創(chuàng)世界產(chǎn)品的企業(yè)來說，它的站位必然是化的，要讓的技術(shù)、資源和市場為我所用。
布局這個(gè)海外工廠，大連機(jī)床集團(tuán)看中的就是俄羅斯及獨(dú)聯(lián)體國家市場對數(shù)控機(jī)床的需求，實(shí)現(xiàn)本地化生產(chǎn)后還可以參與招標(biāo)，物流成本也會大大降低。這一項(xiàng)目，將為集團(tuán)年銷售收入至少增加20%以上。
正是多年來始終堅(jiān)持這種化的發(fā)展戰(zhàn)略、化的市場站位，使大連機(jī)床得以通過并購與合資合作，在很多技術(shù)產(chǎn)品方面一步跨入世界機(jī)床行業(yè)的*方陣；得以借助被并購企業(yè)的銷售網(wǎng)絡(luò)和品牌、人才，形成了覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)，海外市場由過去的10余個(gè)擴(kuò)大到100多個(gè)國家和地區(qū)。
新一輪東北老工業(yè)基地振興，國家對做強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)再次作出新部署，支持機(jī)床等優(yōu)勢裝備走出去拓展市場。陳永開表示，大連機(jī)床集團(tuán)將抓住這一有利時(shí)機(jī)，進(jìn)一步提高核心競爭力，加速優(yōu)勢產(chǎn)品走出去，充分釋放國內(nèi)*裝備的富余產(chǎn)能。
同樣，在市場中有所作為，站位也必然要先人一步。
傳統(tǒng)市場雖然萎縮，職業(yè)教育這個(gè)潛在市場卻被大連機(jī)床集團(tuán)敏銳地捕捉到。抓住國家大力發(fā)展職業(yè)技術(shù)教育的時(shí)機(jī)，集團(tuán)在全行業(yè)中獨(dú)辟蹊徑，進(jìn)入機(jī)械職業(yè)教育領(lǐng)域，先后為全國職業(yè)教育院校實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)提供了上萬臺數(shù)控機(jī)床教學(xué)設(shè)備，并成為“全國機(jī)械行業(yè)職業(yè)教育實(shí)踐基地”企業(yè)。如今，大連機(jī)床集團(tuán)年銷售收入的20%是從職教市場中取得的。
面對激烈的市場競爭，大連機(jī)床集團(tuán)及時(shí)進(jìn)入新興市場，針對手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品的需求增長，在國內(nèi)開發(fā)出這些“軟”行業(yè)的“硬”設(shè)備，并以高性價(jià)比迅速占領(lǐng)市場。
抓創(chuàng)新向產(chǎn)品要主動
去年8月27日，大連機(jī)床集團(tuán)戰(zhàn)勝眾多競爭對手，如愿拿到一單“大生意”———為全國*大汽車、摩托車零部件廠家江蘇罡陽股份有限公司設(shè)計(jì)開發(fā)世界首條摩托車曲柄自動生產(chǎn)線。
在激烈的市場競爭中，企業(yè)能否挺直腰桿的zui終依據(jù)，也是其在逆境中能否迎接挑戰(zhàn)、抓住機(jī)遇的關(guān)鍵條件，那就是實(shí)力。
大連機(jī)床的實(shí)力，在于其不斷增強(qiáng)的科技創(chuàng)新能力，在于其對自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)的不懈追求。而這種實(shí)力，恰恰是一個(gè)企業(yè)掌握市場主動權(quán)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的強(qiáng)大保證。
實(shí)力的終端表現(xiàn)，是產(chǎn)品。
大連機(jī)床集團(tuán)拿出在市場中站穩(wěn)腳跟的產(chǎn)品，接連邁出三大步。
*步，連續(xù)3年，以每年并購一個(gè)海外項(xiàng)目的速度，先后并購兩家美國、一家德國的擁有*技術(shù)的機(jī)床公司。同時(shí)，相繼與世界*的數(shù)控機(jī)床和功能部件生產(chǎn)企業(yè)合資合作。
第二步，在通過并購及合資合作掌握多種產(chǎn)品世界*技術(shù)、擁有核心的基礎(chǔ)上，將*進(jìn)技術(shù)大量移植到國內(nèi)，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)立、臥式加工中心、數(shù)控車床、柔性加工系統(tǒng)等產(chǎn)品技術(shù)升級。
第三步，在引進(jìn)消化吸收的基礎(chǔ)上，實(shí)施再創(chuàng)新，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)從中國制造到中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變。
實(shí)現(xiàn)這三步走，離不開技術(shù)創(chuàng)新體系的支撐。作為企業(yè)自主研發(fā)的基地，集團(tuán)技術(shù)中心由近1200名國內(nèi)外工程技術(shù)人員組成研發(fā)隊(duì)伍，在國內(nèi)共設(shè)立了自動化裝備研究所、加工中心研究所等8個(gè)研究所，在美國和德國設(shè)有3個(gè)技術(shù)分中心。
大連機(jī)床不但在企業(yè)內(nèi)部發(fā)動全員創(chuàng)新，同時(shí)也善于利用外部的創(chuàng)新力量。集團(tuán)與國內(nèi)外的研究院所、大學(xué)進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，與業(yè)內(nèi)企業(yè)、上下游客商結(jié)成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，資源整合，協(xié)同開發(fā)，利益共享。
近年來，大連機(jī)床集團(tuán)每年研發(fā)投入都在5億至7億元左右，通過技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新，大連機(jī)床開發(fā)出大型五軸聯(lián)動五面體加工中心、五軸聯(lián)動高速加工中心、九軸五聯(lián)動車銑復(fù)合中心、五軸聯(lián)動臥式加工中心、柔性單元組成的智能線等新產(chǎn)品。這些產(chǎn)品不但具有自主知識產(chǎn)權(quán)和品牌，而且達(dá)到或接近了當(dāng)代世界機(jī)床的*水平。
在五大類數(shù)控機(jī)床、八大類功能部件、智能化加工等七方面關(guān)鍵技術(shù)和基礎(chǔ)共性技術(shù)等領(lǐng)域，突破了一批制約我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心技術(shù)，形成一批在市場上具有競爭力的產(chǎn)品，成功打破了國外企業(yè)的技術(shù)壟斷。
截至目前，企業(yè)擁有有效234項(xiàng)。
有了核心技術(shù)，就會有主動權(quán)。2014年，受大環(huán)境影響，機(jī)床市場仍不夠景氣，一些機(jī)床產(chǎn)品價(jià)格開始走低。而大連機(jī)床生產(chǎn)的一款新產(chǎn)品，機(jī)床市場售價(jià)僅18萬元。這樣的價(jià)格，對別的企業(yè)來說，想*不容易，但大連機(jī)床卻底氣十足。因?yàn)檫@款機(jī)床的一個(gè)核心部件別的企業(yè)從國外進(jìn)口要7000元，而大連機(jī)床卻是自己生產(chǎn)，成本只要900元！
改造升級在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中搶主動
企業(yè)作為市場主體，對市場的變化是zui敏感的，但每個(gè)企業(yè)個(gè)體的感知能力卻有不同。若要在市場上贏得主動，需要有提前對市場作出預(yù)判的功力，并在*時(shí)間作出調(diào)整。
伴隨著國家振興東北老工業(yè)基地戰(zhàn)略的實(shí)施，2004年，大連機(jī)床集團(tuán)改制為混合所有制企業(yè)。輕裝上陣的大連機(jī)床一路發(fā)展順風(fēng)順?biāo)?br />
然而2008年卻遇上了一道坎———席卷的金融危機(jī)逐漸向?qū)嶓w經(jīng)濟(jì)加速傳導(dǎo)，機(jī)床行業(yè)也無法例外。集團(tuán)果斷推出利用2至3年時(shí)間在全公司實(shí)施轉(zhuǎn)型、調(diào)整、升級的“258”戰(zhàn)略決策，即2個(gè)轉(zhuǎn)型、8個(gè)調(diào)整、5個(gè)升級，涉及產(chǎn)品、制造、管理、市場等企業(yè)發(fā)展的方方面面。
2009年，大連機(jī)床集團(tuán)具備*自主知識產(chǎn)權(quán)的*條機(jī)床裝配線正式上線，在國內(nèi)外實(shí)現(xiàn)了像造汽車一樣造機(jī)床，*顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式。以往在機(jī)床業(yè)，哪怕是再*的國家，也沒有誰的機(jī)床生產(chǎn)能用流水線作業(yè)。
隨后，集團(tuán)又完成數(shù)控機(jī)床裝配生產(chǎn)線、立式加工中心裝配生產(chǎn)線的改造。這些生產(chǎn)線生產(chǎn)效率令同行瞠目：生產(chǎn)一臺機(jī)床只要5分鐘，時(shí)間僅為原來的1/4。
當(dāng)時(shí)，很多機(jī)床企業(yè)以裁員減產(chǎn)應(yīng)對金融危機(jī)影響，但市場轉(zhuǎn)暖后，勞動力成本大幅度提高又成了難題，勞動力短缺更讓很多企業(yè)陷入手握訂單干不出來的尷尬境地，而轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)制造模式的大連機(jī)床卻如魚得水。
“十一五”以來，企業(yè)投入70多億元的改造資金，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和裝備進(jìn)行了大規(guī)模改造，提高了機(jī)床加工的智能化、柔性化，優(yōu)化了工藝流程，實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)。
每一次改造升級，都是一次理念的創(chuàng)新。
用信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，是國家的戰(zhàn)略決策，更是企業(yè)發(fā)展的必由之路，對于企業(yè)來說，這條道路早走比晚走好。在大連機(jī)床集團(tuán)，利用互聯(lián)網(wǎng)和移動終端搭建遠(yuǎn)程服務(wù)平臺，是目前其“兩化融合”的主攻方向。
按照傳統(tǒng)的裝備制造業(yè)服務(wù)理念，企業(yè)通常是根據(jù)用戶需求提供相應(yīng)的加工設(shè)備，并在一定時(shí)間內(nèi)提供相應(yīng)的。這是一種一維的、方向單一的“線”式服務(wù)模式。借助日益成熟的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，大連機(jī)床集團(tuán)提出了構(gòu)建“三平一云”的信息智能化超前服務(wù)平臺。當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障，服務(wù)平臺能及時(shí)把采集到的信息傳遞給用戶和相應(yīng)的技術(shù)專員，用戶可以體驗(yàn)到“工藝專家級別”數(shù)據(jù)服務(wù)。為此，大連機(jī)床在機(jī)床行業(yè)*個(gè)獲得國家*授予的“兩化融合*企業(yè)”稱號。
去年2月，在第八屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會上，大連機(jī)床展出的所有產(chǎn)品都標(biāo)有二維碼，所有員工的“名片”也都標(biāo)有二維碼。大連機(jī)床集團(tuán)總裁馬俊慶說：“這是企業(yè)信息化的重要組成部分，大連機(jī)床正努力成為國內(nèi)*個(gè)信息時(shí)代的制造專家。”