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大連機床：從“制造大企”到“制造強企”
閱讀：2586 發(fā)布時間：2015-2-13
回望一個國家或地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展歷程，通常會發(fā)現(xiàn)這樣一個現(xiàn)象：當其大力發(fā)展工業(yè)的時候，往往就是這個國家或地區(qū)原材料和裝備制造業(yè)zui有市場需求的時候。
在東北老工業(yè)基地十年振興中，作為“工業(yè)母機”的制造者，大連機床集團好風憑借力，一步步實現(xiàn)了跨越式發(fā)展———2007年，集團銷售收入在國內(nèi)同行業(yè)中突破百億大關(guān)，到2014年，已連續(xù)8年銷售收入超百億元，其中2014年為160億元。
作為新中國成立初期全國機床業(yè)的十八羅漢之一，在經(jīng)歷過發(fā)展的陣痛后，大連機床集團如今已成為全國大型組合機床、柔性制造系統(tǒng)及自動化成套技術(shù)與裝備的研發(fā)制造基地和中國機床行業(yè)的*。
“勝人者有力，自勝者強”，從“制造大企”到“制造強企”，是一個脫胎換骨的過程，是一個時刻準備不斷超越自我的過程。
近10年來，大連機床集團致力于以化視野布局企業(yè)市場開拓，致力于瞄準世界前沿技術(shù)把產(chǎn)品做精做優(yōu)，致力于不斷改造升級行業(yè)發(fā)展潮流，牢牢握住了企業(yè)發(fā)展的主動權(quán)。
新一輪東北老工業(yè)基地振興，大連機床集團將努力搶抓這一重大歷史機遇，以創(chuàng)新升級為動力，向著“創(chuàng)世界產(chǎn)品，做*企業(yè)”的目標，快馬加鞭。
站好位以視野謀主動
企業(yè)在市場中與對手的較量如同下棋，成敗的關(guān)鍵不在一招一式的絕殺，而在全局的謀劃。
而謀劃好全局，首先得站好位。站得高，看得遠，別人看不到的你看到了，市場就是你的，主動權(quán)就是你的。
2014年10月31日，一個具有特殊意義的簽字儀式在大連市舉行。大連機床集團與中國保利集團、俄羅斯國家技術(shù)集團機床工業(yè)股份公司進行戰(zhàn)略合作，聯(lián)手在俄羅斯組建數(shù)控機床總裝公司。這是中國機床企業(yè)憑借管理、技術(shù)、資本優(yōu)勢在海外建廠，開創(chuàng)了一個中國裝備制造業(yè)“走出去”的新模式。
同樣是“走出去”，站位卻不同。大連機床集團董事長陳永開說，過去我們“走出去”是引進資本、引進技術(shù)、引進管理，是“跟跑”；現(xiàn)在我們是輸出資本、輸出技術(shù)、輸出管理，是“*”，正好和當年相反，這才代表中國裝備制造業(yè)真正走向世界。
對一個志在創(chuàng)世界產(chǎn)品的企業(yè)來說，它的站位必然是化的，要讓的技術(shù)、資源和市場為我所用。
布局這個海外工廠，大連機床集團看中的就是俄羅斯及獨聯(lián)體國家市場對數(shù)控機床的需求，實現(xiàn)本地化生產(chǎn)后還可以參與招標，物流成本也會大大降低。這一項目，將為集團年銷售收入至少增加20%以上。
正是多年來始終堅持這種化的發(fā)展戰(zhàn)略、化的市場站位，使大連機床得以通過并購與合資合作，在很多技術(shù)產(chǎn)品方面一步跨入世界機床行業(yè)的*方陣；得以借助被并購企業(yè)的銷售網(wǎng)絡和品牌、人才，形成了覆蓋的銷售網(wǎng)絡，海外市場由過去的10余個擴大到100多個國家和地區(qū)。
新一輪東北老工業(yè)基地振興，國家對做強傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)再次作出新部署，支持機床等優(yōu)勢裝備走出去拓展市場。陳永開表示，大連機床集團將抓住這一有利時機，進一步提高核心競爭力，加速優(yōu)勢產(chǎn)品走出去，充分釋放國內(nèi)*裝備的富余產(chǎn)能。
同樣，在市場中有所作為，站位也必然要先人一步。
傳統(tǒng)市場雖然萎縮，職業(yè)教育這個潛在市場卻被大連機床集團敏銳地捕捉到。抓住國家大力發(fā)展職業(yè)技術(shù)教育的時機，集團在全行業(yè)中獨辟蹊徑，進入機械職業(yè)教育領(lǐng)域，先后為全國職業(yè)教育院校實訓基地建設(shè)提供了上萬臺數(shù)控機床教學設(shè)備，并成為“全國機械行業(yè)職業(yè)教育實踐基地”企業(yè)。如今，大連機床集團年銷售收入的20%是從職教市場中取得的。
面對激烈的市場競爭，大連機床集團及時進入新興市場，針對手機、電腦等電子產(chǎn)品的需求增長，在國內(nèi)開發(fā)出這些“軟”行業(yè)的“硬”設(shè)備，并以高性價比迅速占領(lǐng)市場。
抓創(chuàng)新向產(chǎn)品要主動
去年8月27日，大連機床集團戰(zhàn)勝眾多競爭對手，如愿拿到一單“大生意”———為全國*大汽車、摩托車零部件廠家江蘇罡陽股份有限公司設(shè)計開發(fā)世界首條摩托車曲柄自動生產(chǎn)線。
在激烈的市場競爭中，企業(yè)能否挺直腰桿的zui終依據(jù)，也是其在逆境中能否迎接挑戰(zhàn)、抓住機遇的關(guān)鍵條件，那就是實力。
大連機床的實力，在于其不斷增強的科技創(chuàng)新能力，在于其對自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)的不懈追求。而這種實力，恰恰是一個企業(yè)掌握市場主動權(quán)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的強大保證。
實力的終端表現(xiàn)，是產(chǎn)品。
大連機床集團拿出在市場中站穩(wěn)腳跟的產(chǎn)品，接連邁出三大步。
*步，連續(xù)3年，以每年并購一個海外項目的速度，先后并購兩家美國、一家德國的擁有*技術(shù)的機床公司。同時，相繼與世界*的數(shù)控機床和功能部件生產(chǎn)企業(yè)合資合作。
第二步，在通過并購及合資合作掌握多種產(chǎn)品世界*技術(shù)、擁有核心的基礎(chǔ)上，將*進技術(shù)大量移植到國內(nèi)，實現(xiàn)國產(chǎn)立、臥式加工中心、數(shù)控車床、柔性加工系統(tǒng)等產(chǎn)品技術(shù)升級。
第三步，在引進消化吸收的基礎(chǔ)上，實施再創(chuàng)新，產(chǎn)品實現(xiàn)從中國制造到中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變。
實現(xiàn)這三步走，離不開技術(shù)創(chuàng)新體系的支撐。作為企業(yè)自主研發(fā)的基地，集團技術(shù)中心由近1200名國內(nèi)外工程技術(shù)人員組成研發(fā)隊伍，在國內(nèi)共設(shè)立了自動化裝備研究所、加工中心研究所等8個研究所，在美國和德國設(shè)有3個技術(shù)分中心。
大連機床不但在企業(yè)內(nèi)部發(fā)動全員創(chuàng)新，同時也善于利用外部的創(chuàng)新力量。集團與國內(nèi)外的研究院所、大學進行產(chǎn)學研合作，與業(yè)內(nèi)企業(yè)、上下游客商結(jié)成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，資源整合，協(xié)同開發(fā)，利益共享。
近年來，大連機床集團每年研發(fā)投入都在5億至7億元左右，通過技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新，大連機床開發(fā)出大型五軸聯(lián)動五面體加工中心、五軸聯(lián)動高速加工中心、九軸五聯(lián)動車銑復合中心、五軸聯(lián)動臥式加工中心、柔性單元組成的智能線等新產(chǎn)品。這些產(chǎn)品不但具有自主知識產(chǎn)權(quán)和品牌，而且達到或接近了當代世界機床的*水平。
在五大類數(shù)控機床、八大類功能部件、智能化加工等七方面關(guān)鍵技術(shù)和基礎(chǔ)共性技術(shù)等領(lǐng)域，突破了一批制約我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心技術(shù)，形成一批在市場上具有競爭力的產(chǎn)品，成功打破了國外企業(yè)的技術(shù)壟斷。
截至目前，企業(yè)擁有有效234項。
有了核心技術(shù)，就會有主動權(quán)。2014年，受大環(huán)境影響，機床市場仍不夠景氣，一些機床產(chǎn)品價格開始走低。而大連機床生產(chǎn)的一款新產(chǎn)品，機床市場售價僅18萬元。這樣的價格，對別的企業(yè)來說，想*不容易，但大連機床卻底氣十足。因為這款機床的一個核心部件別的企業(yè)從國外進口要7000元，而大連機床卻是自己生產(chǎn)，成本只要900元！
改造升級在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中搶主動
企業(yè)作為市場主體，對市場的變化是zui敏感的，但每個企業(yè)個體的感知能力卻有不同。若要在市場上贏得主動，需要有提前對市場作出預判的功力，并在*時間作出調(diào)整。
伴隨著國家振興東北老工業(yè)基地戰(zhàn)略的實施，2004年，大連機床集團改制為混合所有制企業(yè)。輕裝上陣的大連機床一路發(fā)展順風順水。
然而2008年卻遇上了一道坎———席卷的金融危機逐漸向?qū)嶓w經(jīng)濟加速傳導，機床行業(yè)也無法例外。集團果斷推出利用2至3年時間在全公司實施轉(zhuǎn)型、調(diào)整、升級的“258”戰(zhàn)略決策，即2個轉(zhuǎn)型、8個調(diào)整、5個升級，涉及產(chǎn)品、制造、管理、市場等企業(yè)發(fā)展的方方面面。
2009年，大連機床集團具備*自主知識產(chǎn)權(quán)的*條機床裝配線正式上線，在國內(nèi)外實現(xiàn)了像造汽車一樣造機床，*顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式。以往在機床業(yè)，哪怕是再*的國家，也沒有誰的機床生產(chǎn)能用流水線作業(yè)。
隨后，集團又完成數(shù)控機床裝配生產(chǎn)線、立式加工中心裝配生產(chǎn)線的改造。這些生產(chǎn)線生產(chǎn)效率令同行瞠目：生產(chǎn)一臺機床只要5分鐘，時間僅為原來的1/4。
當時，很多機床企業(yè)以裁員減產(chǎn)應對金融危機影響，但市場轉(zhuǎn)暖后，勞動力成本大幅度提高又成了難題，勞動力短缺更讓很多企業(yè)陷入手握訂單干不出來的尷尬境地，而轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)制造模式的大連機床卻如魚得水。
“十一五”以來，企業(yè)投入70多億元的改造資金，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和裝備進行了大規(guī)模改造，提高了機床加工的智能化、柔性化，優(yōu)化了工藝流程，實現(xiàn)了專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)。
每一次改造升級，都是一次理念的創(chuàng)新。
用信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，是國家的戰(zhàn)略決策，更是企業(yè)發(fā)展的必由之路，對于企業(yè)來說，這條道路早走比晚走好。在大連機床集團，利用互聯(lián)網(wǎng)和移動終端搭建遠程服務平臺，是目前其“兩化融合”的主攻方向。
按照傳統(tǒng)的裝備制造業(yè)服務理念，企業(yè)通常是根據(jù)用戶需求提供相應的加工設(shè)備，并在一定時間內(nèi)提供相應的。這是一種一維的、方向單一的“線”式服務模式。借助日益成熟的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，大連機床集團提出了構(gòu)建“三平一云”的信息智能化超前服務平臺。當機床在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障，服務平臺能及時把采集到的信息傳遞給用戶和相應的技術(shù)專員，用戶可以體驗到“工藝專家級別”數(shù)據(jù)服務。為此，大連機床在機床行業(yè)*個獲得國家*授予的“兩化融合*企業(yè)”稱號。
去年2月，在第八屆中國數(shù)控機床展覽會上，大連機床展出的所有產(chǎn)品都標有二維碼，所有員工的“名片”也都標有二維碼。大連機床集團總裁馬俊慶說：“這是企業(yè)信息化的重要組成部分，大連機床正努力成為國內(nèi)*個信息時代的制造專家。”
在東北老工業(yè)基地十年振興中，作為“工業(yè)母機”的制造者，大連機床集團好風憑借力，一步步實現(xiàn)了跨越式發(fā)展———2007年，集團銷售收入在國內(nèi)同行業(yè)中突破百億大關(guān)，到2014年，已連續(xù)8年銷售收入超百億元，其中2014年為160億元。
作為新中國成立初期全國機床業(yè)的十八羅漢之一，在經(jīng)歷過發(fā)展的陣痛后，大連機床集團如今已成為全國大型組合機床、柔性制造系統(tǒng)及自動化成套技術(shù)與裝備的研發(fā)制造基地和中國機床行業(yè)的*。
“勝人者有力，自勝者強”，從“制造大企”到“制造強企”，是一個脫胎換骨的過程，是一個時刻準備不斷超越自我的過程。
近10年來，大連機床集團致力于以化視野布局企業(yè)市場開拓，致力于瞄準世界前沿技術(shù)把產(chǎn)品做精做優(yōu)，致力于不斷改造升級行業(yè)發(fā)展潮流，牢牢握住了企業(yè)發(fā)展的主動權(quán)。
新一輪東北老工業(yè)基地振興，大連機床集團將努力搶抓這一重大歷史機遇，以創(chuàng)新升級為動力，向著“創(chuàng)世界產(chǎn)品，做*企業(yè)”的目標，快馬加鞭。
站好位以視野謀主動
企業(yè)在市場中與對手的較量如同下棋，成敗的關(guān)鍵不在一招一式的絕殺，而在全局的謀劃。
而謀劃好全局，首先得站好位。站得高，看得遠，別人看不到的你看到了，市場就是你的，主動權(quán)就是你的。
2014年10月31日，一個具有特殊意義的簽字儀式在大連市舉行。大連機床集團與中國保利集團、俄羅斯國家技術(shù)集團機床工業(yè)股份公司進行戰(zhàn)略合作，聯(lián)手在俄羅斯組建數(shù)控機床總裝公司。這是中國機床企業(yè)憑借管理、技術(shù)、資本優(yōu)勢在海外建廠，開創(chuàng)了一個中國裝備制造業(yè)“走出去”的新模式。
同樣是“走出去”，站位卻不同。大連機床集團董事長陳永開說，過去我們“走出去”是引進資本、引進技術(shù)、引進管理，是“跟跑”；現(xiàn)在我們是輸出資本、輸出技術(shù)、輸出管理，是“*”，正好和當年相反，這才代表中國裝備制造業(yè)真正走向世界。
對一個志在創(chuàng)世界產(chǎn)品的企業(yè)來說，它的站位必然是化的，要讓的技術(shù)、資源和市場為我所用。
布局這個海外工廠，大連機床集團看中的就是俄羅斯及獨聯(lián)體國家市場對數(shù)控機床的需求，實現(xiàn)本地化生產(chǎn)后還可以參與招標，物流成本也會大大降低。這一項目，將為集團年銷售收入至少增加20%以上。
正是多年來始終堅持這種化的發(fā)展戰(zhàn)略、化的市場站位，使大連機床得以通過并購與合資合作，在很多技術(shù)產(chǎn)品方面一步跨入世界機床行業(yè)的*方陣；得以借助被并購企業(yè)的銷售網(wǎng)絡和品牌、人才，形成了覆蓋的銷售網(wǎng)絡，海外市場由過去的10余個擴大到100多個國家和地區(qū)。
新一輪東北老工業(yè)基地振興，國家對做強傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)再次作出新部署，支持機床等優(yōu)勢裝備走出去拓展市場。陳永開表示，大連機床集團將抓住這一有利時機，進一步提高核心競爭力，加速優(yōu)勢產(chǎn)品走出去，充分釋放國內(nèi)*裝備的富余產(chǎn)能。
同樣，在市場中有所作為，站位也必然要先人一步。
傳統(tǒng)市場雖然萎縮，職業(yè)教育這個潛在市場卻被大連機床集團敏銳地捕捉到。抓住國家大力發(fā)展職業(yè)技術(shù)教育的時機，集團在全行業(yè)中獨辟蹊徑，進入機械職業(yè)教育領(lǐng)域，先后為全國職業(yè)教育院校實訓基地建設(shè)提供了上萬臺數(shù)控機床教學設(shè)備，并成為“全國機械行業(yè)職業(yè)教育實踐基地”企業(yè)。如今，大連機床集團年銷售收入的20%是從職教市場中取得的。
面對激烈的市場競爭，大連機床集團及時進入新興市場，針對手機、電腦等電子產(chǎn)品的需求增長，在國內(nèi)開發(fā)出這些“軟”行業(yè)的“硬”設(shè)備，并以高性價比迅速占領(lǐng)市場。
抓創(chuàng)新向產(chǎn)品要主動
去年8月27日，大連機床集團戰(zhàn)勝眾多競爭對手，如愿拿到一單“大生意”———為全國*大汽車、摩托車零部件廠家江蘇罡陽股份有限公司設(shè)計開發(fā)世界首條摩托車曲柄自動生產(chǎn)線。
在激烈的市場競爭中，企業(yè)能否挺直腰桿的zui終依據(jù)，也是其在逆境中能否迎接挑戰(zhàn)、抓住機遇的關(guān)鍵條件，那就是實力。
大連機床的實力，在于其不斷增強的科技創(chuàng)新能力，在于其對自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)的不懈追求。而這種實力，恰恰是一個企業(yè)掌握市場主動權(quán)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的強大保證。
實力的終端表現(xiàn)，是產(chǎn)品。
大連機床集團拿出在市場中站穩(wěn)腳跟的產(chǎn)品，接連邁出三大步。
*步，連續(xù)3年，以每年并購一個海外項目的速度，先后并購兩家美國、一家德國的擁有*技術(shù)的機床公司。同時，相繼與世界*的數(shù)控機床和功能部件生產(chǎn)企業(yè)合資合作。
第二步，在通過并購及合資合作掌握多種產(chǎn)品世界*技術(shù)、擁有核心的基礎(chǔ)上，將*進技術(shù)大量移植到國內(nèi)，實現(xiàn)國產(chǎn)立、臥式加工中心、數(shù)控車床、柔性加工系統(tǒng)等產(chǎn)品技術(shù)升級。
第三步，在引進消化吸收的基礎(chǔ)上，實施再創(chuàng)新，產(chǎn)品實現(xiàn)從中國制造到中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變。
實現(xiàn)這三步走，離不開技術(shù)創(chuàng)新體系的支撐。作為企業(yè)自主研發(fā)的基地，集團技術(shù)中心由近1200名國內(nèi)外工程技術(shù)人員組成研發(fā)隊伍，在國內(nèi)共設(shè)立了自動化裝備研究所、加工中心研究所等8個研究所，在美國和德國設(shè)有3個技術(shù)分中心。
大連機床不但在企業(yè)內(nèi)部發(fā)動全員創(chuàng)新，同時也善于利用外部的創(chuàng)新力量。集團與國內(nèi)外的研究院所、大學進行產(chǎn)學研合作，與業(yè)內(nèi)企業(yè)、上下游客商結(jié)成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，資源整合，協(xié)同開發(fā)，利益共享。
近年來，大連機床集團每年研發(fā)投入都在5億至7億元左右，通過技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新，大連機床開發(fā)出大型五軸聯(lián)動五面體加工中心、五軸聯(lián)動高速加工中心、九軸五聯(lián)動車銑復合中心、五軸聯(lián)動臥式加工中心、柔性單元組成的智能線等新產(chǎn)品。這些產(chǎn)品不但具有自主知識產(chǎn)權(quán)和品牌，而且達到或接近了當代世界機床的*水平。
在五大類數(shù)控機床、八大類功能部件、智能化加工等七方面關(guān)鍵技術(shù)和基礎(chǔ)共性技術(shù)等領(lǐng)域，突破了一批制約我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心技術(shù)，形成一批在市場上具有競爭力的產(chǎn)品，成功打破了國外企業(yè)的技術(shù)壟斷。
截至目前，企業(yè)擁有有效234項。
有了核心技術(shù)，就會有主動權(quán)。2014年，受大環(huán)境影響，機床市場仍不夠景氣，一些機床產(chǎn)品價格開始走低。而大連機床生產(chǎn)的一款新產(chǎn)品，機床市場售價僅18萬元。這樣的價格，對別的企業(yè)來說，想*不容易，但大連機床卻底氣十足。因為這款機床的一個核心部件別的企業(yè)從國外進口要7000元，而大連機床卻是自己生產(chǎn)，成本只要900元！
改造升級在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中搶主動
企業(yè)作為市場主體，對市場的變化是zui敏感的，但每個企業(yè)個體的感知能力卻有不同。若要在市場上贏得主動，需要有提前對市場作出預判的功力，并在*時間作出調(diào)整。
伴隨著國家振興東北老工業(yè)基地戰(zhàn)略的實施，2004年，大連機床集團改制為混合所有制企業(yè)。輕裝上陣的大連機床一路發(fā)展順風順水。
然而2008年卻遇上了一道坎———席卷的金融危機逐漸向?qū)嶓w經(jīng)濟加速傳導，機床行業(yè)也無法例外。集團果斷推出利用2至3年時間在全公司實施轉(zhuǎn)型、調(diào)整、升級的“258”戰(zhàn)略決策，即2個轉(zhuǎn)型、8個調(diào)整、5個升級，涉及產(chǎn)品、制造、管理、市場等企業(yè)發(fā)展的方方面面。
2009年，大連機床集團具備*自主知識產(chǎn)權(quán)的*條機床裝配線正式上線，在國內(nèi)外實現(xiàn)了像造汽車一樣造機床，*顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式。以往在機床業(yè)，哪怕是再*的國家，也沒有誰的機床生產(chǎn)能用流水線作業(yè)。
隨后，集團又完成數(shù)控機床裝配生產(chǎn)線、立式加工中心裝配生產(chǎn)線的改造。這些生產(chǎn)線生產(chǎn)效率令同行瞠目：生產(chǎn)一臺機床只要5分鐘，時間僅為原來的1/4。
當時，很多機床企業(yè)以裁員減產(chǎn)應對金融危機影響，但市場轉(zhuǎn)暖后，勞動力成本大幅度提高又成了難題，勞動力短缺更讓很多企業(yè)陷入手握訂單干不出來的尷尬境地，而轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)制造模式的大連機床卻如魚得水。
“十一五”以來，企業(yè)投入70多億元的改造資金，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和裝備進行了大規(guī)模改造，提高了機床加工的智能化、柔性化，優(yōu)化了工藝流程，實現(xiàn)了專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)。
每一次改造升級，都是一次理念的創(chuàng)新。
用信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，是國家的戰(zhàn)略決策，更是企業(yè)發(fā)展的必由之路，對于企業(yè)來說，這條道路早走比晚走好。在大連機床集團，利用互聯(lián)網(wǎng)和移動終端搭建遠程服務平臺，是目前其“兩化融合”的主攻方向。
按照傳統(tǒng)的裝備制造業(yè)服務理念，企業(yè)通常是根據(jù)用戶需求提供相應的加工設(shè)備，并在一定時間內(nèi)提供相應的。這是一種一維的、方向單一的“線”式服務模式。借助日益成熟的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，大連機床集團提出了構(gòu)建“三平一云”的信息智能化超前服務平臺。當機床在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障，服務平臺能及時把采集到的信息傳遞給用戶和相應的技術(shù)專員，用戶可以體驗到“工藝專家級別”數(shù)據(jù)服務。為此，大連機床在機床行業(yè)*個獲得國家*授予的“兩化融合*企業(yè)”稱號。
去年2月，在第八屆中國數(shù)控機床展覽會上，大連機床展出的所有產(chǎn)品都標有二維碼，所有員工的“名片”也都標有二維碼。大連機床集團總裁馬俊慶說：“這是企業(yè)信息化的重要組成部分，大連機床正努力成為國內(nèi)*個信息時代的制造專家。”