機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
公司動(dòng)態(tài)
，再展雄風(fēng)——大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司
閱讀：11032 發(fā)布時(shí)間：2015-1-6
大連機(jī)床集團(tuán)始建于1948年，以幾十個(gè)行業(yè)而聞名全國(guó)，是全國(guó)機(jī)床工具行業(yè)的*企業(yè)，連續(xù)十年蟬聯(lián)中國(guó)工業(yè)行業(yè)*榜單。今天的大連機(jī)床集團(tuán)麾下?lián)碛腥Y、合資、控股及參股子公司40多個(gè)，其中與德國(guó)、日本、韓國(guó)、美國(guó)、瑞士等國(guó)家成立的合資公司有8個(gè)，并購(gòu)美國(guó)英格索爾兩個(gè)子公司（全資），并且已經(jīng)由過去單一的機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展成今天的現(xiàn)代化新廠區(qū)及“一個(gè)中心”、“兩個(gè)基地”、“一個(gè)園區(qū)”，多種產(chǎn)業(yè)并舉、走出向發(fā)展的大型產(chǎn)業(yè)化集團(tuán)。至“十一五”期末，已為國(guó)家汽車、航天航空、*、核工業(yè)、風(fēng)電核電及船舶、軌道交通、工程機(jī)械等行業(yè)提供了重大裝備累計(jì)45萬(wàn)臺(tái)（套）、自動(dòng)線600余條，是國(guó)內(nèi)為重點(diǎn)企業(yè)提供整套裝備數(shù)量zui多、規(guī)模zui大、水平zui高的廠家，而且提供的自動(dòng)線實(shí)現(xiàn)了剛?cè)峤Y(jié)合和*柔性化，關(guān)鍵部件自我配套，替代了進(jìn)口。
而今，大連機(jī)床的產(chǎn)品遍布國(guó)內(nèi)各省市自治區(qū)，遠(yuǎn)銷世界100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。2002年全資并購(gòu)了在機(jī)床和柔性制造系統(tǒng)技術(shù)方面處于世界地位的美國(guó)英格索爾生產(chǎn)制造系統(tǒng)公司，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)機(jī)床行業(yè)并購(gòu)發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)的歷史性突破。2003年全資并購(gòu)了在曲軸成套加工設(shè)備處于世界地位的美國(guó)英格索爾曲軸加工系統(tǒng)公司。2004年10月，又并購(gòu)控股了在大型龍門五面加工中心技術(shù)處于世界的德國(guó)茲默曼公司的70%股權(quán)，實(shí)現(xiàn)向高技術(shù)產(chǎn)品和國(guó)外市場(chǎng)延伸，解決了國(guó)家航天航*工行業(yè)對(duì)五軸聯(lián)動(dòng)龍門式移動(dòng)銑床的急需。2004年以來，相繼與世界*的數(shù)控機(jī)床和功能部件生產(chǎn)企業(yè)合資合作，生產(chǎn)高性能、高剛性、高可靠性、高精度的立、臥式加工中心，廣泛用于*、航空、航天等領(lǐng)域；生產(chǎn)電主軸、高速主軸、數(shù)控機(jī)床防護(hù)、導(dǎo)軌防護(hù)、數(shù)控機(jī)床*等，使大連機(jī)床集團(tuán)進(jìn)入了這些產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域的前沿。
實(shí)行國(guó)外并購(gòu)和合資合作，使大連機(jī)床集團(tuán)的主導(dǎo)產(chǎn)品全部跟上*水平，先后為國(guó)防工業(yè)、航天航空等關(guān)鍵領(lǐng)域和重大成套項(xiàng)目提供大量可替代進(jìn)口的*裝備，多次參與重大項(xiàng)目招標(biāo)，產(chǎn)品進(jìn)入世界*企業(yè)，扭轉(zhuǎn)了中國(guó)機(jī)床在競(jìng)標(biāo)中難以入圍的被動(dòng)局面。
2011年實(shí)現(xiàn)銷售收入178億元；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)69172萬(wàn)元；
2012年實(shí)現(xiàn)銷售收入180億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)65860萬(wàn)元。
2013年，面對(duì)經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，企業(yè)內(nèi)抓調(diào)整升級(jí)、制造模式改造，外抓“點(diǎn)、線、面”工作，拓展國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，在項(xiàng)目承接、產(chǎn)品研發(fā)、物流改造、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、企業(yè)管理等方面工作取得了一定成效，實(shí)現(xiàn)銷售收入168億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)70089萬(wàn)元，預(yù)計(jì)2014年實(shí)現(xiàn)銷售收入160億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)65000萬(wàn)元。
一、堅(jiān)持以我為主，謀劃定位發(fā)展。
組合機(jī)床及自動(dòng)線、柔性制造系統(tǒng)產(chǎn)品，產(chǎn)銷量居全國(guó)*，國(guó)內(nèi)*達(dá)30％以上，技術(shù)水平國(guó)內(nèi)；五軸立式加工中心產(chǎn)品、MDH臥式加工中心產(chǎn)品、MDV立式加工中心產(chǎn)品、HDR臥式加工中心產(chǎn)品、VDL、VDF系列立式加工中心產(chǎn)品、IA系列五軸聯(lián)動(dòng)臥式鏜銑加工中心、BK系列橋式龍門加工中心、VX系列龍門加工中心、數(shù)控車床及車削中心、車銑中心產(chǎn)品等都具備國(guó)內(nèi)水平。
二、不斷超越，追求。
企業(yè)銷售收入連續(xù)8年居全國(guó)機(jī)床工具行業(yè)*，2008年，集團(tuán)公司進(jìn)入《世界機(jī)械500強(qiáng)》（排名462位）、《中國(guó)機(jī)械500強(qiáng)》（排名54位）和《中國(guó)機(jī)械500大》（排名65位），2009年進(jìn)入中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)第486位。
2007年成為中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)自主創(chuàng)新、數(shù)控產(chǎn)值、產(chǎn)品銷售收入、精心創(chuàng)品牌、產(chǎn)品出口*會(huì)員企業(yè)；2008—2010年被評(píng)為數(shù)控產(chǎn)值、產(chǎn)品銷售收入、出口創(chuàng)匯、精心創(chuàng)品牌活動(dòng)、自主創(chuàng)新企業(yè)；2011年被評(píng)為數(shù)控產(chǎn)值、產(chǎn)品銷售收入、出口創(chuàng)匯、精心創(chuàng)品牌活動(dòng)、自主創(chuàng)新、綜合經(jīng)濟(jì)效益企業(yè)。
2011年4月28日，企業(yè)榮獲第二屆中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)表彰獎(jiǎng)。TTB300/1000雙主軸、雙刀架數(shù)控車—車?yán)瓩C(jī)床、VLB—40倒立式數(shù)控車床制造單元、FMC—8008多工位柔性制造系統(tǒng)、VX32—60動(dòng)梁可交換工作臺(tái)可換頭五面體龍門加工中心四種產(chǎn)品喜獲CCMT2008“春燕獎(jiǎng)”（一等獎(jiǎng)）。MDHW50五軸臥式加工中心、MDV95立式加工中心、D-01X無人自動(dòng)線、DL-30MHSTY雙主軸、雙刀架車銑中心機(jī)床、DL-25MHSY雙主軸帶復(fù)合Y軸車削中心五種產(chǎn)品喜獲CCMT2010“春燕獎(jiǎng)”。
截至目前，企業(yè)擁有有效190項(xiàng)，其中發(fā)明26項(xiàng)。擁有“直線導(dǎo)軌機(jī)械滑臺(tái)”、“矩規(guī)導(dǎo)軌機(jī)械滑臺(tái)”、“十字滑臺(tái)”等168項(xiàng)專有技術(shù)。 三、增強(qiáng)科技創(chuàng)新能力，掌握自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)
技術(shù)中心作為企業(yè)自主研發(fā)的基地，大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司技術(shù)中心2004年3月10日被國(guó)家*、*、*、*認(rèn)定為“第十批國(guó)家認(rèn)定企業(yè)（集團(tuán)）技術(shù)中心”；現(xiàn)中心占地20000余平方米，目前中心已形成由博士后、博士等160余名國(guó)內(nèi)外工程技術(shù)人員和國(guó)內(nèi)1000多名工程技術(shù)人員組成的技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍；為了適應(yīng)企業(yè)發(fā)展、市場(chǎng)形勢(shì)的需要，加強(qiáng)了研發(fā)隊(duì)伍的力量，在國(guó)內(nèi)共設(shè)立了自動(dòng)化裝備研究所、加工中心研究所、車床研究所、數(shù)控車床研究所、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用試驗(yàn)研究所、數(shù)控功能部件研究所、數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)研究所、工藝研究所等八個(gè)研究所；計(jì)算機(jī)室、標(biāo)準(zhǔn)化室、結(jié)構(gòu)優(yōu)化室；在美國(guó)和德國(guó)設(shè)有的三個(gè)技術(shù)分中心；由此組成的技術(shù)創(chuàng)新體系，保證了企業(yè)產(chǎn)品研究開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新工作的順利開展。企業(yè)還與國(guó)外的研究院所、大學(xué)、機(jī)床廠家開展了合作交流，如：與德國(guó)亞琛大學(xué)就高速加工中心項(xiàng)目；與德國(guó)茲默曼機(jī)構(gòu)有限公司就BK50、BK40龍門鏜銑床項(xiàng)目；與德國(guó)IXSON公司就IA5B、IA5F鏜銑床項(xiàng)目；與日本大阪機(jī)工（OKK）就立式、臥式加工中心項(xiàng)目；與美國(guó)英格索爾生產(chǎn)制造公司就柔性線項(xiàng)目；與日本泰諾精機(jī)就龍門五面體項(xiàng)目；與英國(guó)600集團(tuán)就高速精密車床項(xiàng)目等開展了良好、廣泛的合作，使得企業(yè)的產(chǎn)品在短時(shí)間內(nèi)有了質(zhì)的提升。 大連機(jī)床擁有完備的機(jī)加設(shè)備與檢測(cè)手段，全集團(tuán)共有金切機(jī)床3000余臺(tái)（套），其中關(guān)鍵、大型、精密設(shè)備400余臺(tái)（套）。如：加工關(guān)鍵基礎(chǔ)件用日本大隈五面體加工中心與德國(guó)瓦德里希導(dǎo)軌磨；箱體零件孔系加工用日本倉(cāng)敷數(shù)控鏜銑床和瑞士DIXI座標(biāo)級(jí)加工中心；加工軸類用德國(guó)德馬吉車銑復(fù)合中心與瑞士克林倍格數(shù)控磨床；熱處理設(shè)備有德國(guó)IFD淬火設(shè)備與校直機(jī)等、高精度設(shè)備。在檢測(cè)方面，集團(tuán)有*計(jì)量檢測(cè)中心，擁有德國(guó)萊茲三座標(biāo)測(cè)量機(jī)、英國(guó)雷尼紹激光測(cè)量?jī)x與球桿儀、瑞士激光測(cè)長(zhǎng)機(jī)等高精度檢測(cè)設(shè)備。集團(tuán)以上述設(shè)備為基礎(chǔ)，構(gòu)成了一個(gè)完整的機(jī)床生產(chǎn)制造體系，使之能夠生產(chǎn)制造國(guó)內(nèi)外客戶需要的高精度、高質(zhì)量機(jī)床產(chǎn)品與數(shù)控功能部件。
近幾年來，企業(yè)花費(fèi)了大量的資金購(gòu)進(jìn)了許多數(shù)控機(jī)床加工所用的關(guān)鍵加工與檢測(cè)設(shè)備，使得企業(yè)制造能力有了很大的提高；同時(shí)，我們利用自己的優(yōu)勢(shì)，自制了大量的加工數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵零件的自制設(shè)備。幾年來，數(shù)控機(jī)床加工自制設(shè)備的數(shù)量已占到外購(gòu)設(shè)備數(shù)量的50%以上，因?yàn)檫@些自制設(shè)備都是針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床零件加工的瓶頸環(huán)節(jié)而專門設(shè)計(jì)制造，設(shè)備工藝參數(shù)合理，不但加工效率高且加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，目前這些自制設(shè)備在生產(chǎn)中正發(fā)揮著主要作用。
四、建設(shè)“一個(gè)中心、三大基地”，夯實(shí)發(fā)展基礎(chǔ)。
“十五”期間，大連機(jī)床集團(tuán)舉全公司之力建設(shè)“一個(gè)中心”、“三大基地”，成為全國(guó)zui大的數(shù)控機(jī)床、高速精密車床、重型機(jī)床及大型龍門鏜銑機(jī)床的生產(chǎn)基地，全國(guó)zui大的綜合性數(shù)控系統(tǒng)及功能部件研發(fā)制造基地和全國(guó)機(jī)床行業(yè)zui大的鑄件生產(chǎn)基地。建設(shè)三大基地，夯實(shí)企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，催生企業(yè)在持續(xù)高速發(fā)展中不斷自我超越，2007—2009連續(xù)三年?duì)I業(yè)收入超百億，2012年?duì)I業(yè)收入達(dá)到180億元。
五、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式——拓展了發(fā)展的新境界
“十一五”以來，大連機(jī)床把轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提高發(fā)展質(zhì)量作為當(dāng)務(wù)之急，探索出一條由集合創(chuàng)新向原始創(chuàng)新過度的成功之路，被*調(diào)研組評(píng)價(jià)為：老產(chǎn)業(yè)升級(jí)的“遼寧范本”。
六、進(jìn)行大規(guī)模的技術(shù)改造，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
“十一五”以來，企業(yè)投入70多億元的改造資金，對(duì)傳統(tǒng)加工設(shè)備進(jìn)行了數(shù)控化設(shè)備的置換。在加工制造方面，淘汰一大批了舊設(shè)備。按照專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)的要求，對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和裝備進(jìn)行了大規(guī)模的改造，提高了機(jī)床加工的智能化、柔性化，優(yōu)化了工藝流程，實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)。在裝配制造模式的改造方面，2009年完成了車床裝配生產(chǎn)線改造之后，2010年以來，又完成了數(shù)控機(jī)床裝配生產(chǎn)線、立式加工中心裝配生產(chǎn)線的改造。這些裝配線的投入運(yùn)行，在國(guó)內(nèi)外實(shí)現(xiàn)了像造汽車一樣造機(jī)床。
2011、2012年企業(yè)先后榮獲：國(guó)家重合同守信用*單位；遼寧省五一獎(jiǎng)狀單位；大連市*單位、AA**工會(huì)、*思想政治工作研究會(huì)等榮譽(yù)稱號(hào)，為企業(yè)贏得了榮譽(yù)。
七、環(huán)境保護(hù)工程
廠區(qū)排水采用分流制，按規(guī)定有組織排放。雨水經(jīng)廠區(qū)雨水管排入內(nèi)河；廢清洗液、廢乳化液、脫脂廢水及噴漆廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后與其他污水由廠區(qū)污水暗管排入城市污水主干管。
機(jī)械加工車間清洗機(jī)產(chǎn)生的廢清洗液及廢乳化液廢水均由排液泵經(jīng)壓力管道送至污水處理站的廢液儲(chǔ)池。
工藝流程順暢，人流、物流交叉少，車間內(nèi)設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與墻、柱之間留有檢修距離70～80cm，滿足JBJ18－2000《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》中表3.3.3的規(guī)定。機(jī)械加工車間易產(chǎn)生切屑液和切屑飛濺的設(shè)備，采用全封閉和大防護(hù)措施，防止鐵屑和冷卻液飛濺傷人；車間內(nèi)設(shè)備的各種機(jī)械傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件設(shè)有安全防護(hù)裝置，防止碰撞傷人。所利用的原有設(shè)備的安全裝置經(jīng)校核滿足要求后方可使用。
廠房的主要安全通道寬度為3m，通道兩側(cè)邊緣涂有醒目的安全標(biāo)志線，每個(gè)工位與安全通道相連，既達(dá)到物流順暢，又便于人員安全疏散。為防患于未然，各車間設(shè)有室內(nèi)消火栓,除此之外，還配有手提式干粉滅火器。
八、履行社會(huì)責(zé)任
近年來，大連機(jī)床集團(tuán)先后為貧困鄉(xiāng)村、困難小學(xué)、抗震救災(zāi)等捐款721.2萬(wàn)元。其中貧困鄉(xiāng)村108萬(wàn)元；困難小學(xué)22萬(wàn)元；抗震救災(zāi)316.2萬(wàn)元；支援國(guó)防建設(shè)50萬(wàn)元；贊助其他社會(huì)公益活動(dòng)175萬(wàn)元；支持社會(huì)技術(shù)協(xié)作50萬(wàn)元。
大連機(jī)床集團(tuán)的發(fā)展得到了國(guó)家、省市及行業(yè)各級(jí)**的關(guān)心和支持，我們決心在新的起點(diǎn)上更加努力實(shí)現(xiàn)新的跨越，為振興民族裝備制造業(yè)做出新的貢獻(xiàn)。
（作者：張國(guó)朋；責(zé)任編輯：劉曉宇）
而今，大連機(jī)床的產(chǎn)品遍布國(guó)內(nèi)各省市自治區(qū)，遠(yuǎn)銷世界100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。2002年全資并購(gòu)了在機(jī)床和柔性制造系統(tǒng)技術(shù)方面處于世界地位的美國(guó)英格索爾生產(chǎn)制造系統(tǒng)公司，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)機(jī)床行業(yè)并購(gòu)發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)的歷史性突破。2003年全資并購(gòu)了在曲軸成套加工設(shè)備處于世界地位的美國(guó)英格索爾曲軸加工系統(tǒng)公司。2004年10月，又并購(gòu)控股了在大型龍門五面加工中心技術(shù)處于世界的德國(guó)茲默曼公司的70%股權(quán)，實(shí)現(xiàn)向高技術(shù)產(chǎn)品和國(guó)外市場(chǎng)延伸，解決了國(guó)家航天航*工行業(yè)對(duì)五軸聯(lián)動(dòng)龍門式移動(dòng)銑床的急需。2004年以來，相繼與世界*的數(shù)控機(jī)床和功能部件生產(chǎn)企業(yè)合資合作，生產(chǎn)高性能、高剛性、高可靠性、高精度的立、臥式加工中心，廣泛用于*、航空、航天等領(lǐng)域；生產(chǎn)電主軸、高速主軸、數(shù)控機(jī)床防護(hù)、導(dǎo)軌防護(hù)、數(shù)控機(jī)床*等，使大連機(jī)床集團(tuán)進(jìn)入了這些產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域的前沿。
實(shí)行國(guó)外并購(gòu)和合資合作，使大連機(jī)床集團(tuán)的主導(dǎo)產(chǎn)品全部跟上*水平，先后為國(guó)防工業(yè)、航天航空等關(guān)鍵領(lǐng)域和重大成套項(xiàng)目提供大量可替代進(jìn)口的*裝備，多次參與重大項(xiàng)目招標(biāo)，產(chǎn)品進(jìn)入世界*企業(yè)，扭轉(zhuǎn)了中國(guó)機(jī)床在競(jìng)標(biāo)中難以入圍的被動(dòng)局面。
2011年實(shí)現(xiàn)銷售收入178億元；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)69172萬(wàn)元；
2012年實(shí)現(xiàn)銷售收入180億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)65860萬(wàn)元。
2013年，面對(duì)經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，企業(yè)內(nèi)抓調(diào)整升級(jí)、制造模式改造，外抓“點(diǎn)、線、面”工作，拓展國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，在項(xiàng)目承接、產(chǎn)品研發(fā)、物流改造、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、企業(yè)管理等方面工作取得了一定成效，實(shí)現(xiàn)銷售收入168億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)70089萬(wàn)元，預(yù)計(jì)2014年實(shí)現(xiàn)銷售收入160億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)65000萬(wàn)元。
一、堅(jiān)持以我為主，謀劃定位發(fā)展。
組合機(jī)床及自動(dòng)線、柔性制造系統(tǒng)產(chǎn)品，產(chǎn)銷量居全國(guó)*，國(guó)內(nèi)*達(dá)30％以上，技術(shù)水平國(guó)內(nèi)；五軸立式加工中心產(chǎn)品、MDH臥式加工中心產(chǎn)品、MDV立式加工中心產(chǎn)品、HDR臥式加工中心產(chǎn)品、VDL、VDF系列立式加工中心產(chǎn)品、IA系列五軸聯(lián)動(dòng)臥式鏜銑加工中心、BK系列橋式龍門加工中心、VX系列龍門加工中心、數(shù)控車床及車削中心、車銑中心產(chǎn)品等都具備國(guó)內(nèi)水平。
二、不斷超越，追求。
企業(yè)銷售收入連續(xù)8年居全國(guó)機(jī)床工具行業(yè)*，2008年，集團(tuán)公司進(jìn)入《世界機(jī)械500強(qiáng)》（排名462位）、《中國(guó)機(jī)械500強(qiáng)》（排名54位）和《中國(guó)機(jī)械500大》（排名65位），2009年進(jìn)入中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)第486位。
2007年成為中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)自主創(chuàng)新、數(shù)控產(chǎn)值、產(chǎn)品銷售收入、精心創(chuàng)品牌、產(chǎn)品出口*會(huì)員企業(yè)；2008—2010年被評(píng)為數(shù)控產(chǎn)值、產(chǎn)品銷售收入、出口創(chuàng)匯、精心創(chuàng)品牌活動(dòng)、自主創(chuàng)新企業(yè)；2011年被評(píng)為數(shù)控產(chǎn)值、產(chǎn)品銷售收入、出口創(chuàng)匯、精心創(chuàng)品牌活動(dòng)、自主創(chuàng)新、綜合經(jīng)濟(jì)效益企業(yè)。
2011年4月28日，企業(yè)榮獲第二屆中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)表彰獎(jiǎng)。TTB300/1000雙主軸、雙刀架數(shù)控車—車?yán)瓩C(jī)床、VLB—40倒立式數(shù)控車床制造單元、FMC—8008多工位柔性制造系統(tǒng)、VX32—60動(dòng)梁可交換工作臺(tái)可換頭五面體龍門加工中心四種產(chǎn)品喜獲CCMT2008“春燕獎(jiǎng)”（一等獎(jiǎng)）。MDHW50五軸臥式加工中心、MDV95立式加工中心、D-01X無人自動(dòng)線、DL-30MHSTY雙主軸、雙刀架車銑中心機(jī)床、DL-25MHSY雙主軸帶復(fù)合Y軸車削中心五種產(chǎn)品喜獲CCMT2010“春燕獎(jiǎng)”。
截至目前，企業(yè)擁有有效190項(xiàng)，其中發(fā)明26項(xiàng)。擁有“直線導(dǎo)軌機(jī)械滑臺(tái)”、“矩規(guī)導(dǎo)軌機(jī)械滑臺(tái)”、“十字滑臺(tái)”等168項(xiàng)專有技術(shù)。
技術(shù)中心作為企業(yè)自主研發(fā)的基地，大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司技術(shù)中心2004年3月10日被國(guó)家*、*、*、*認(rèn)定為“第十批國(guó)家認(rèn)定企業(yè)（集團(tuán)）技術(shù)中心”；現(xiàn)中心占地20000余平方米，目前中心已形成由博士后、博士等160余名國(guó)內(nèi)外工程技術(shù)人員和國(guó)內(nèi)1000多名工程技術(shù)人員組成的技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍；為了適應(yīng)企業(yè)發(fā)展、市場(chǎng)形勢(shì)的需要，加強(qiáng)了研發(fā)隊(duì)伍的力量，在國(guó)內(nèi)共設(shè)立了自動(dòng)化裝備研究所、加工中心研究所、車床研究所、數(shù)控車床研究所、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用試驗(yàn)研究所、數(shù)控功能部件研究所、數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)研究所、工藝研究所等八個(gè)研究所；計(jì)算機(jī)室、標(biāo)準(zhǔn)化室、結(jié)構(gòu)優(yōu)化室；在美國(guó)和德國(guó)設(shè)有的三個(gè)技術(shù)分中心；由此組成的技術(shù)創(chuàng)新體系，保證了企業(yè)產(chǎn)品研究開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新工作的順利開展。企業(yè)還與國(guó)外的研究院所、大學(xué)、機(jī)床廠家開展了合作交流，如：與德國(guó)亞琛大學(xué)就高速加工中心項(xiàng)目；與德國(guó)茲默曼機(jī)構(gòu)有限公司就BK50、BK40龍門鏜銑床項(xiàng)目；與德國(guó)IXSON公司就IA5B、IA5F鏜銑床項(xiàng)目；與日本大阪機(jī)工（OKK）就立式、臥式加工中心項(xiàng)目；與美國(guó)英格索爾生產(chǎn)制造公司就柔性線項(xiàng)目；與日本泰諾精機(jī)就龍門五面體項(xiàng)目；與英國(guó)600集團(tuán)就高速精密車床項(xiàng)目等開展了良好、廣泛的合作，使得企業(yè)的產(chǎn)品在短時(shí)間內(nèi)有了質(zhì)的提升。
近幾年來，企業(yè)花費(fèi)了大量的資金購(gòu)進(jìn)了許多數(shù)控機(jī)床加工所用的關(guān)鍵加工與檢測(cè)設(shè)備，使得企業(yè)制造能力有了很大的提高；同時(shí)，我們利用自己的優(yōu)勢(shì)，自制了大量的加工數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵零件的自制設(shè)備。幾年來，數(shù)控機(jī)床加工自制設(shè)備的數(shù)量已占到外購(gòu)設(shè)備數(shù)量的50%以上，因?yàn)檫@些自制設(shè)備都是針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床零件加工的瓶頸環(huán)節(jié)而專門設(shè)計(jì)制造，設(shè)備工藝參數(shù)合理，不但加工效率高且加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，目前這些自制設(shè)備在生產(chǎn)中正發(fā)揮著主要作用。
四、建設(shè)“一個(gè)中心、三大基地”，夯實(shí)發(fā)展基礎(chǔ)。
“十五”期間，大連機(jī)床集團(tuán)舉全公司之力建設(shè)“一個(gè)中心”、“三大基地”，成為全國(guó)zui大的數(shù)控機(jī)床、高速精密車床、重型機(jī)床及大型龍門鏜銑機(jī)床的生產(chǎn)基地，全國(guó)zui大的綜合性數(shù)控系統(tǒng)及功能部件研發(fā)制造基地和全國(guó)機(jī)床行業(yè)zui大的鑄件生產(chǎn)基地。建設(shè)三大基地，夯實(shí)企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，催生企業(yè)在持續(xù)高速發(fā)展中不斷自我超越，2007—2009連續(xù)三年?duì)I業(yè)收入超百億，2012年?duì)I業(yè)收入達(dá)到180億元。
五、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式——拓展了發(fā)展的新境界
“十一五”以來，大連機(jī)床把轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提高發(fā)展質(zhì)量作為當(dāng)務(wù)之急，探索出一條由集合創(chuàng)新向原始創(chuàng)新過度的成功之路，被*調(diào)研組評(píng)價(jià)為：老產(chǎn)業(yè)升級(jí)的“遼寧范本”。
六、進(jìn)行大規(guī)模的技術(shù)改造，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
“十一五”以來，企業(yè)投入70多億元的改造資金，對(duì)傳統(tǒng)加工設(shè)備進(jìn)行了數(shù)控化設(shè)備的置換。在加工制造方面，淘汰一大批了舊設(shè)備。按照專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)的要求，對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和裝備進(jìn)行了大規(guī)模的改造，提高了機(jī)床加工的智能化、柔性化，優(yōu)化了工藝流程，實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)。在裝配制造模式的改造方面，2009年完成了車床裝配生產(chǎn)線改造之后，2010年以來，又完成了數(shù)控機(jī)床裝配生產(chǎn)線、立式加工中心裝配生產(chǎn)線的改造。這些裝配線的投入運(yùn)行，在國(guó)內(nèi)外實(shí)現(xiàn)了像造汽車一樣造機(jī)床。
2011、2012年企業(yè)先后榮獲：國(guó)家重合同守信用*單位；遼寧省五一獎(jiǎng)狀單位；大連市*單位、AA**工會(huì)、*思想政治工作研究會(huì)等榮譽(yù)稱號(hào)，為企業(yè)贏得了榮譽(yù)。
七、環(huán)境保護(hù)工程
廠區(qū)排水采用分流制，按規(guī)定有組織排放。雨水經(jīng)廠區(qū)雨水管排入內(nèi)河；廢清洗液、廢乳化液、脫脂廢水及噴漆廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后與其他污水由廠區(qū)污水暗管排入城市污水主干管。
機(jī)械加工車間清洗機(jī)產(chǎn)生的廢清洗液及廢乳化液廢水均由排液泵經(jīng)壓力管道送至污水處理站的廢液儲(chǔ)池。
工藝流程順暢，人流、物流交叉少，車間內(nèi)設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與墻、柱之間留有檢修距離70～80cm，滿足JBJ18－2000《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》中表3.3.3的規(guī)定。機(jī)械加工車間易產(chǎn)生切屑液和切屑飛濺的設(shè)備，采用全封閉和大防護(hù)措施，防止鐵屑和冷卻液飛濺傷人；車間內(nèi)設(shè)備的各種機(jī)械傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件設(shè)有安全防護(hù)裝置，防止碰撞傷人。所利用的原有設(shè)備的安全裝置經(jīng)校核滿足要求后方可使用。
廠房的主要安全通道寬度為3m，通道兩側(cè)邊緣涂有醒目的安全標(biāo)志線，每個(gè)工位與安全通道相連，既達(dá)到物流順暢，又便于人員安全疏散。為防患于未然，各車間設(shè)有室內(nèi)消火栓,除此之外，還配有手提式干粉滅火器。
八、履行社會(huì)責(zé)任
近年來，大連機(jī)床集團(tuán)先后為貧困鄉(xiāng)村、困難小學(xué)、抗震救災(zāi)等捐款721.2萬(wàn)元。其中貧困鄉(xiāng)村108萬(wàn)元；困難小學(xué)22萬(wàn)元；抗震救災(zāi)316.2萬(wàn)元；支援國(guó)防建設(shè)50萬(wàn)元；贊助其他社會(huì)公益活動(dòng)175萬(wàn)元；支持社會(huì)技術(shù)協(xié)作50萬(wàn)元。
大連機(jī)床集團(tuán)的發(fā)展得到了國(guó)家、省市及行業(yè)各級(jí)**的關(guān)心和支持，我們決心在新的起點(diǎn)上更加努力實(shí)現(xiàn)新的跨越，為振興民族裝備制造業(yè)做出新的貢獻(xiàn)。
（作者：張國(guó)朋；責(zé)任編輯：劉曉宇）