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加工中心對刀與刀具補償操作教程
閱讀：3672 發(fā)布時間：2012-11-12
熟悉加數(shù)控銑床操作對加工中心對刀操作了解起來比較容易上手，加工中心對刀的使用方法與集體操作與銑床類似。而加工中心刀具長度的補償設(shè)置由于在加工中心使用的刀具有很多我們總結(jié)兩種方法供大家參考。
一、對刀
對刀方法與具體操作同數(shù)控銑床。
二、刀具長度補償設(shè)置
加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到Z坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設(shè)置，并記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法：
1、機內(nèi)設(shè)置
這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用Z向設(shè)定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設(shè)定方法又分兩種。
（1）*種方法將其中的一把刀具作為標準刀具，找出其它刀具與標準刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下：
①將所有刀具放入刀庫，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離；
②選擇其中一把zui長（或zui短）、與工件距離zui小（或zui大）的刀具作為基準刀；
③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，正負號由程序中的G43或G44來確定；
④將獲得的刀具長度補償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機床中。
（2）第二種方法將工件坐標系的Z值輸為0，調(diào)出刀庫中的每把刀具，通過Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，直接將每把刀具到工件零點的距離值輸?shù)綄?yīng)的長度補償值代碼中。正負號由程序中的G43或G44來確定。
2、機外刀具預(yù)調(diào)結(jié)合機上對刀
這種方法是先在機床外利用刀具預(yù)調(diào)儀測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在機床上用其中zui長或zui短的一把刀具進行Z向?qū)Φ叮_定工件坐標系。這種方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織。
三、刀具半徑補償設(shè)置
進入刀具補償值的設(shè)定頁面，移動光標至輸入值的位置，根據(jù)編程的刀具，鍵入刀具半徑補償值，按INPUT鍵完成刀具半徑補償值的設(shè)定。
一、對刀
對刀方法與具體操作同數(shù)控銑床。
二、刀具長度補償設(shè)置
加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到Z坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設(shè)置，并記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法：
1、機內(nèi)設(shè)置
這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用Z向設(shè)定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設(shè)定方法又分兩種。
（1）*種方法將其中的一把刀具作為標準刀具，找出其它刀具與標準刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下：
①將所有刀具放入刀庫，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離；
②選擇其中一把zui長（或zui短）、與工件距離zui小（或zui大）的刀具作為基準刀；
③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，正負號由程序中的G43或G44來確定；
④將獲得的刀具長度補償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機床中。
（2）第二種方法將工件坐標系的Z值輸為0，調(diào)出刀庫中的每把刀具，通過Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，直接將每把刀具到工件零點的距離值輸?shù)綄?yīng)的長度補償值代碼中。正負號由程序中的G43或G44來確定。
2、機外刀具預(yù)調(diào)結(jié)合機上對刀
這種方法是先在機床外利用刀具預(yù)調(diào)儀測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在機床上用其中zui長或zui短的一把刀具進行Z向?qū)Φ叮_定工件坐標系。這種方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織。
三、刀具半徑補償設(shè)置
進入刀具補償值的設(shè)定頁面，移動光標至輸入值的位置，根據(jù)編程的刀具，鍵入刀具半徑補償值，按INPUT鍵完成刀具半徑補償值的設(shè)定。