熱處理過程：

　　床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。

　　為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是*的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用zui廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，*退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

　　*退火和等溫退火

　　*退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的zui終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

　　球化退火

　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

　　去應(yīng)力退火

　　去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

2．淬火

　　我們淬火zui常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

回火

　　回火的目的有以下幾個方面：

　　1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。 2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 3． 穩(wěn)定工件尺寸4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

鑄造基本術(shù)語

　　2.1 鑄造 casting, founding, foundry 熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成形方法。

　　2.2 砂型鑄造 sand casting process 在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。

　　2.3 特種鑄造 special casting process 與砂型鑄造不同的其他鑄造方法。如熔模鑄造、殼型鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造等。

　　2.4 鑄件 casting 將熔融金屬注入鑄型，凝固后得到的具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件或零件毛坯。

　　2.5 毛坯鑄件 rough casting 待進(jìn)一步加工成為零件或成品的鑄件，一般應(yīng)符合鑄件圖的要求。

　　2.6 砂型鑄件 sand casting 用砂型鑄造法生產(chǎn)的鑄件。同樣，其他鑄造方法生產(chǎn)的鑄件可相應(yīng)稱為壓鑄件、離心鑄件、熔模鑄件等。

　　2.7 試制鑄件 pilot casting 用正式投入生產(chǎn)前的模樣試制的少量鑄件。用以檢查鑄造合金、鑄造工藝和工藝裝備是否合乎要求。

　　2.8 鑄態(tài)鑄件 as-cast casting 鑄造后已經(jīng)過落砂和去除澆冒口，未經(jīng)精整、機(jī)械加工和性能處理的鑄件。

　　2.9 鑄型[型] mold 用型砂、金屬或其他耐火材料制成，包括形成鑄件形狀的空腔、型芯和澆冒口系統(tǒng)的組合整體。砂型用砂箱支撐時，砂箱也是鑄型的組成部分。不準(zhǔn)將鑄型稱為“鑄模”或“模型”。

　　2.10 鑄造工藝 casting process，foundry technology 應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法。包括造型材料制備、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等。

　　2.11 鑄造用材料 foundry materials 用于鑄造生產(chǎn)的原材料和工藝材料。

　　2.12 鑄造工藝材料 consumable materials 在鑄造生產(chǎn)的熔煉、澆注、造型材料制備、造型（芯）等過程中所用的消耗性材料。不包括可轉(zhuǎn)化為鑄件的金屬材料。

　　2.13 鑄造設(shè)備 foundry equipment ,foundry facilities 鑄造生產(chǎn)中所使用的各種機(jī)械和設(shè)備的總稱。

　　2.14 鑄工 caster，founder，foundry worker 從事鑄造生產(chǎn)的工人，包括直接生產(chǎn)工人和輔助生產(chǎn)工人，但不包括模樣制造工人。

　　2.15 鑄造工作者 foundryman 在工廠、科研機(jī)構(gòu)、學(xué)校、管理部門從事鑄造生產(chǎn)、技術(shù)、管理、科研和教學(xué)的工作人員。

　　2.16 鑄造車間 foundry shop 生產(chǎn)鑄件的車間。通常由熔化、造型、澆注、清理和砂處理等工部組成。

　　2.17 鑄造廠 foundry 生產(chǎn)鑄件的工廠。一般指獨立進(jìn)行生產(chǎn)、管理和經(jīng)營的專業(yè)鑄造廠。

　　2.18 鑄造分廠 attached foundry，captive foundry，tied foundry 附屬于企業(yè)或主機(jī)制造廠的相對獨立的鑄造廠。通常是為本企業(yè)或母公司生產(chǎn)鑄件。

　　2.19 鑄造三廢 foundry effluent 從鑄造車間排出的廢氣、廢水和廢渣的總稱。

　　2.20 一批 ａ batch 鑄件交貨驗收基本單位。指在一段時間內(nèi)，在同一生產(chǎn)廠，用相同設(shè)備和相同工藝（包括熱處理）生產(chǎn)的具有相同品質(zhì)的鑄件集合。

　　2.21 一爐 a cast，a heat，a melt 一次熔化獲得的金屬液總量或一次熱處理鑄件裝爐量。對于沖天爐熔煉，一次熔化量指一次出鐵量或二次隔焦間的出鐵量。

　　2.22 鑄焊 cast welding，flow welding 將高溫金屬液澆入待焊接處的鑄型中，使其與被連接件熔接成一體的焊接方法。主要用于連接鋼軌或其他對焊接質(zhì)量要求不高的大截面構(gòu)件。

　　2.23 鑄錠 ingot 將熔融金屬澆入錠型鑄成的用作金屬爐料或供進(jìn)一步熱加工的金屬錠塊。例如鋼錠、生鐵錠、鋁錠等。