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中星數(shù)控機(jī)床科技（浙江）股份有限公司
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斜床身數(shù)控車床一款高速度、高精度、高可靠性的數(shù)控車床，主軸為單元式結(jié)構(gòu)，變頻電機(jī)通過多楔帶將運(yùn)動(dòng)傳給主軸，可以達(dá)到較高的轉(zhuǎn)速，工件裝夾選用液壓卡盤，使得裝夾更為方便便捷，精度更高，操作更省力，主軸軸承結(jié)構(gòu)采用前3后2共5個(gè)角接觸軸承，既高速又高剛。機(jī)床采用30°滑鞍，線性導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)，進(jìn)給快、排泄容易。X、Z向絲桿都布置在托板中間托板受力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，速度快，8工位液壓刀塔，換刀快速平穩(wěn)，精度高，可就近選刀，裝刀容量大；液壓尾座，操作輕松自如；全封閉保護(hù)，不滲油漏水，既環(huán)保又美觀。可靠性好，剛
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安裝調(diào)試中常見典型故障原因分析及處理故障現(xiàn)象原因及處理方法說明1、軸承發(fā)熱①原因：軸瓦與軸頸配合不良，如間隙過小或過大，接觸斑點(diǎn)和面積不良等。處理方法：重新裝配，調(diào)整軸瓦和軸頸間的間隙。②原因：潤滑不良，如油量過少或太多，油質(zhì)不好，粘度過稠，油液中有水分或溶解有大量空氣，進(jìn)油溫度過高等處理方法：用規(guī)定的潤滑油，控制用量。③原因：如震動(dòng)過大、負(fù)荷過大、操作不當(dāng)（未經(jīng)過從低速到高速，從低負(fù)荷到高負(fù)荷的過程），軸繞度變形過大，熱膨脹造成的影響或軸瓦松動(dòng)等。處理方法：按規(guī)定進(jìn)行操作，如軸變形過大，應(yīng)從新
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立式數(shù)控車床結(jié)構(gòu)性能及技術(shù)要求說明
立式數(shù)控車床能的粗、精加工的各種鑄、鍛、焊高強(qiáng)度黑色金屬、有色金屬件。可以加工工件的內(nèi)外圓柱、內(nèi)外錐面、內(nèi)外球面、溝槽、平面、螺紋、旋轉(zhuǎn)曲面體、鼓形凸輪、平面凸輪等。其中軸承座、軸套、過渡環(huán)、人孔法蘭、球面瓦為典型加工零件。車削功能：采用高速鋼和硬質(zhì)合金刀具對(duì)黑色金屬、有色金屬的粗精車削加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、球面、回轉(zhuǎn)曲面、平面、公英制螺紋、圓柱面螺旋油槽等進(jìn)行加工。機(jī)床結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠、技術(shù)成熟，具有良好的外觀，完善、可靠的安全防護(hù)裝置。選材合理、制造精良、性能優(yōu)異、精度保持期長，適用于長期 -
隨著工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的產(chǎn)業(yè)化，人們?cè)絹碓揭蠊ぜ幕Q性。為了保證工件的互換性較好，必然要求工件有好的加工精度，這樣數(shù)控機(jī)床就成為保證加工精度的重要設(shè)備。數(shù)控機(jī)床具有高度自動(dòng)化，可以避免手工操控所產(chǎn)生的誤差。由于較復(fù)雜的工件可能需要相對(duì)較多的加工步驟，如果每個(gè)步驟都停車換刀，再重新對(duì)刀、找正工件，肯定會(huì)使生產(chǎn)節(jié)拍加長，降低生產(chǎn)率。數(shù)控車床的加工時(shí)間主要由上活、找正、車削、卸活幾個(gè)工序組成，重復(fù)上活、找正兩個(gè)工序會(huì)造成大量的時(shí)間浪費(fèi)，增加加工成本，降低生產(chǎn)率。為了解決這個(gè)問題，就要為數(shù)控機(jī)床增加刀庫，
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立式數(shù)控車床刀架常見故障發(fā)生原因及排除方法
目前國內(nèi)數(shù)控刀架以電動(dòng)為主，分為立式和臥式兩種。立式主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床；臥式刀架有八、十、十二等工位，可正、反方向旋轉(zhuǎn)，就近選刀，用于全功能數(shù)控車床。立式經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，刀架為立式簡易型四工位電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)刀架，采用蝸桿傳動(dòng)，上下齒盤嚙合，機(jī)械螺母升降轉(zhuǎn)位式的工作原理。換刀一般的過程是：換刀電機(jī)接到換刀信號(hào)后，通過蝸輪蝸桿減速帶動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)，由霍爾元件發(fā)出刀位信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)再利用這個(gè)信號(hào)與目標(biāo)值進(jìn)行比較以判斷刀具是否到位。刀換到位后，電機(jī)反轉(zhuǎn)縮緊刀架。對(duì)于數(shù)控機(jī)床的故障，不必緊張，對(duì)有的故障的刀架 -
立式車床刀架安裝方法和注意事項(xiàng)1．垂直刀架安裝（1）拆開刀架上的導(dǎo)軌鑲條和壓板，清洗導(dǎo)軌及加工面。檢查導(dǎo)軌面，應(yīng)完好無銹蝕。（2）左右垂直刀架分別吊裝安于橫梁上，在導(dǎo)軌面上抹上潤滑油，刀架移動(dòng)傳動(dòng)的齒輪應(yīng)對(duì)正橫梁裝配孔，裝上壓板、鑲條，調(diào)整導(dǎo)軌間隙。（3）裝好垂直刀架升降的底軸，拆除平衡錘的壓緊構(gòu)件，使平衡錘起配重平衡作用。2．側(cè)刀架安裝（1）拆下鑲條、壓板，清洗導(dǎo)軌及其他加工面，檢查無缺陷后抹上潤滑油。（2）安裝刀架與配重的連接件，如軸承、滑輪（或鏈輪）、輪軸、吊掛鋼索或鏈子等，清洗防護(hù)油漆。
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機(jī)床設(shè)備安裝調(diào)試中常見典型故障分析及處理
當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，要運(yùn)用掌握的理論知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合安裝調(diào)整時(shí)的實(shí)況及記錄、設(shè)備技術(shù)文件資料的數(shù)據(jù)，進(jìn)行綜合分析。分析時(shí)要仔細(xì)、全面，對(duì)非影響因素逐步排除。故障產(chǎn)生的原因確認(rèn)要慎重、客觀，并結(jié)合檢查情況，來確定主要原因。現(xiàn)列舉幾種故障產(chǎn)生的原因：軸承發(fā)熱1、軸瓦與軸頸配合不良，如間隙過小或過大，接觸斑點(diǎn)和面積不良等。重新裝配，調(diào)整軸瓦和軸頸間的間隙；2、潤滑不良，如油量過少或太多，油質(zhì)不好，粘度過稠，油液中有水分或溶解有大量空氣，進(jìn)油溫度過高等。用規(guī)定的潤滑油，控制用量；3、如震動(dòng)過大、負(fù)荷過大、 -
儀表車床安全操作規(guī)程一開機(jī)前1、操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、清除車床上妨礙工作的雜物，檢查防護(hù)裝置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否靈活、定位準(zhǔn)確，電源及接地裝置是否良好，確認(rèn)無誤后方可開動(dòng)3、按潤滑圖表規(guī)定加油。4、安裝卡盤時(shí)要將鎖緊螺絲固緊在主軸上，以免開車時(shí)滑脫造成事故。5、經(jīng)常檢查刀架是否正常，定位是否準(zhǔn)確，快速機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。6、不得在機(jī)床滑動(dòng)部位放置扳手等物，不準(zhǔn)在機(jī)床*上或床身臺(tái)面上修整錘擊工作。不得任意撫摸機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，或用手制動(dòng)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位
