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中走絲線切參數(shù)設(shè)置
閱讀:2362 發(fā)布時(shí)間:2013-5-28提 供 商 | 泰州文杰數(shù)控設(shè)備有限公司 | 資料大小 | 0K |
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參數(shù)設(shè)置
中走絲線切割機(jī)床多次切割工藝參數(shù)設(shè)置
中斯特技術(shù)說明*次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割
⑴脈沖參數(shù):選用高峰值電流,較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割,以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量小:
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中,f為補(bǔ)償量(mm);δ為*次切割時(shí)的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工余量(mm); S為精修余量(mm)。在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí),單邊放電間隙大約為 0.02mm;精修余量甚微,一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于*次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度,大約在0.03~0.04mm范圍內(nèi)。這樣,*次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在0.05~0.06mm之間,選大了會(huì)影響第二次切割的速度,選小了又難于消除*次切割的痕跡。
⑶走絲方式:采用高速走絲,走絲速度為8~12m/s,達(dá)到zui大加工效率。
第二次切割的任務(wù)是精修,保證加工尺寸精度 。
⑴脈沖參數(shù):選用中等規(guī)準(zhǔn),使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。
⑵補(bǔ)償量f:由于第二次切割是精修,此時(shí)放電間隙較小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工 質(zhì)量甚微,只有幾微米,二者加起來約為0.01mm。所以,第二次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.01mm即可。
⑶走絲方式:為了達(dá)到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度為1~3m/s,并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi),以消除往返切割條紋,并獲得所需的加工尺寸精度。
第三次切割的任務(wù)是拋磨修光 。
⑴脈沖參數(shù):用zui小脈寬進(jìn)行修光,而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。
⑵補(bǔ)償量f:理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙,實(shí)際上精修過程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會(huì)改變工件的尺寸大小。所以,僅用電極的半徑作補(bǔ)償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式:像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可