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高速走絲線切割機床多次切割技術(shù)
閱讀：2048 發(fā)布時間：2009-9-25在線切割機床上進行單次和多次切割加工時尺寸精度的對比實驗,表明在高速走絲線切割機床上采用多次切割技術(shù),可以明顯提高加工精度,并帶來顯著的經(jīng)濟效益。
◆ *次切割任務是高速穩(wěn)定切割。
⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S
式中，f為補償量（mm）；δ為*次切割時的放電間隙（mm）；φd為電極絲直徑（mm）；
△為留給第二次切割的加工余量（mm）；S為精修余量（mm）。
在高峰值電流粗規(guī)準切割時，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。
而加工余量△則取決于*次切割后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)。
這樣，*次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難于消除*次切割的痕跡。
⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到zui大加工效率。
◆ 第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度。
⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
⑵補償量f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。
⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。
◆ 第三次切割的任務是拋磨修光。
⑴脈沖參數(shù)：用zui小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。
⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。