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一、表面粗糙度構(gòu)成要素

　　1.是指單次放電蝕除凹坑的大小

　　它的Rz通常在0.05μm~1.5μm之間，這對切割粗糙度來說是相對次要的，因?yàn)閱未畏烹娫斐砂伎哟笮〉目刂戚^容易，只需降低單個(gè)脈沖的能量即可。值得一提的是當(dāng)單個(gè)脈沖能量小到一定程度時(shí)會造成較厚的工件切不動，甚至?xí)霈F(xiàn)只短路不放電的無火花現(xiàn)象，這樣會造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工工藝。

　　2.換向造成的凸凹條紋

　　它的Rz通常在1μm~50μm之間，大到0.1mm以上也有可能。可知放電凹坑造成的Rz與換向條紋造成的Rz不在同一個(gè)量級范圍內(nèi)，更何況同時(shí)伴隨著換向的黑白條紋，這給人的視覺影響是相當(dāng)強(qiáng)烈的，因此它也是構(gòu)成線切割粗糙度zui重要的因素。

　　二、表面粗糙度常見類形及原因分析

　　1.換向條紋

　　在產(chǎn)品加工中，我們經(jīng)常會遇到工件產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯條紋的現(xiàn)象。由電蝕原理可知，切割過程中放電電離產(chǎn)生高溫，液內(nèi)的碳?xì)浠衔锖苋菀妆粺岱纸鈴亩a(chǎn)生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆于陽極，其中一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，而且具有絲的入口處少、出口處多的特點(diǎn)。