4．2 滾壓次數(shù)
缸體表面在次滾壓中塑性變形、最充分，表面質(zhì)量得以明顯提高，隨后效果便不再明顯；相反，滾壓次數(shù)的增加，會(huì)使表面產(chǎn)生過(guò)大的壓應(yīng)力，破壞次滾壓得到的表面質(zhì)量，因而實(shí)際生產(chǎn)中一般采用一次滾壓。
4．3 進(jìn)給量
進(jìn)給量對(duì)工件表面的微觀幾何形狀和物理機(jī)械性能影響很大，在滾壓深度一定的條件下，疲勞強(qiáng)度隨著進(jìn)給量的減小而增大。但當(dāng)進(jìn)給量減小到一定值時(shí)(0．3 mm／r)，疲勞強(qiáng)度幾乎保持不變。進(jìn)給量太大，滾壓不充分；進(jìn)給量太小，等于重復(fù)滾壓，效果適得其反。實(shí)際生產(chǎn)中一般為0．1～0．3 mm／r。
4．4 滾壓速度
滾壓速度是指滾壓工件旋轉(zhuǎn)的線速度，滾壓速度的高低，不僅影響生產(chǎn)率，而且關(guān)系到滾壓質(zhì)量的好壞。速度太低，滾柱的滾動(dòng)不靈活而成為滑動(dòng)，等于是擠壓；速度太高，加工表面塑性變形不充分，同時(shí)，因工件轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大，引起振動(dòng)，加工質(zhì)量也不高。滾壓速度一般控制在35～40 m／min。
5 切削液
復(fù)合鏜滾產(chǎn)生的切屑必須從鏜頭前面流出，切屑的清除主要靠低壓、大流量的切削液沖洗，同時(shí)滾壓時(shí)產(chǎn)生的大量熱量也要靠切削液帶走。一般采用機(jī)械油或5O％ 硫化油加50％ 柴油作為切削液。
6 滾壓質(zhì)量
① 工件材料：工件硬度過(guò)低，機(jī)械性能也差，不能達(dá)到預(yù)期的滾壓效果，滾壓前材料硬度不能低于140 HB；滾壓后硬度從280 HB開始，滾壓效果將顯著下降。
② 滾壓前精鏜孔粗糙度一般為R 3．2～R 5，預(yù)JJn32表面粗糙度低，滾壓后粗糙度-tg低。
③ 滾壓只能提高加工表面物理機(jī)械性能和表面粗糙度，而不能提高工件的幾何形狀精度，工件的幾何形狀精度只能依靠滾壓前的預(yù)加工來(lái)保證。
④ 滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活，每排滾柱直徑方向上差值不得大于0．005 mm，否則會(huì)擠傷工件或引起振動(dòng)甚至損壞滾壓頭。