是把粗鏜、半精鏜、精鏜、滾壓四道工序合并為一，利用工作時(shí)工件對(duì)鏜滾壓頭上滾柱的反作用力來(lái)支承鏜滾頭，這樣既保證了鏜刀的穩(wěn)定切削，提高了鏜桿的剛性，又使鏜削和滾壓得以同時(shí)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。
　　在鏜滾過(guò)程中，是利用鏜刀后面的滾柱做支承和導(dǎo)向，而通常的鏜孔是用硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊、膠木條做支承和導(dǎo)向。滾柱的支承、導(dǎo)向?yàn)檫^(guò)盈的。而硬質(zhì)合金，膠木條的支承，導(dǎo)向?yàn)殚g隙的。所以滾柱的導(dǎo)向精度更高，這既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又達(dá)到了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)的目的。
　　由于缸體材料的強(qiáng)度、硬度較高，而塑性較差，若預(yù)制孔表面過(guò)于粗糙，滾壓時(shí)勢(shì)必要增大滾壓力來(lái)提高滾壓效果。由于滾壓力的不均勻增大，滾壓后的表面有可能發(fā)生破裂、起鱗，對(duì)表面質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。根據(jù)以往的鏜削滾壓加工經(jīng)驗(yàn)，若能使?jié)L壓前預(yù)加工表面粗糙度均勻達(dá)到Ra3.2，直接滾壓后表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4～0.2。所以，在設(shè)計(jì)鏜滾壓頭時(shí)，對(duì)其前端的鏜刀切削角度采取了必要的改進(jìn)措施，以利于提高表面粗糙度。
　　引用：滾壓刀，滾扎頭，滾壓頭鏡博士科技