機床商務(wù)網(wǎng)
詳細介紹
PD5050A/4龍門移動式４主軸數(shù)控平面鉆床
一、機床用途：
本機床系列為龍門移動式數(shù)控鉆銑床，主要用于平封頭、管板件的鉆、擴、鉸孔，兼有輕銑、鏜功能。加工較大的孔(φ62mm)及以較高轉(zhuǎn)速加工較小直徑的孔，四個鉆削頭均可同時加工，進行銑鏜加工時，只允許第二銑鏜頭工作。
二、機床特點：
1.本機床采用工作臺固定，龍門移動的形式，可以減少床身的長度，節(jié)省占地面積。
2.龍門縱向移動采用左右各兩條高承載力直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用兩個AC伺服電機和低背隙精密齒輪齒條傳動，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。
3.四個動力頭滑座的Y軸移動，采用兩條直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用四個AC伺服電機和精密滾珠絲杠副絲母旋轉(zhuǎn)傳動，確保工作的高精度。
4.在移動龍門上安裝有數(shù)控進給滑臺式鉆銑動力頭，鉆銑動力箱采用變頻電機經(jīng)齒輪減速驅(qū)動主軸，由換檔油缸推動滑移齒輪進行兩級換檔，擴大了主軸的轉(zhuǎn)速范圍，低速扭矩大，可承受重切削負荷，亦能適合硬質(zhì)合金*高速加工。
5.本機床鉆銑動力頭主軸采用中國臺灣普森精密主軸，主軸錐孔具有蝶形彈簧自動拉刀機構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀柄十分方便。可以滿足其內(nèi)冷的要求，可裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭。
6.本機床配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、主軸部件、液壓件、主軸電機、伺服電機驅(qū)動器、PLC、數(shù)控系統(tǒng)等電氣件多為國外*廠家產(chǎn)品。機器的精度、可靠性可與進口設(shè)備媲美，故障少、開機率高。
7.數(shù)控操作臺安裝在龍門上，可隨龍門縱向移動，操作方便。本機數(shù)控系統(tǒng)采用FAGOR8055 PLC控制，X軸Y軸(共6軸)坐標定位采用FAGOR8055控制。Z軸(共4軸)進給采用PLC控制。并配有RS232接口和CRT顯示，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
可選項說明：
根據(jù)用戶的要求也可以配備兩臺平板鏈式排屑器，切屑可以自動排到運屑車中，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
三、技術(shù)參數(shù)：
| 參 數(shù) 名 稱 | 項 目 | 參 數(shù) 值 |
| 加工工件zui大尺寸 | 長X寬 | 5000X5000mm |
| 加工zui大板厚 | 220mm | |
| 工作臺 | T型槽尺寸 | 28mm |
| 鉆、銑動力箱 | 鉆銷頭數(shù)量 | 4個 |
| 主軸錐孔 | BT50 | |
| zui大鉆孔直徑 | φ62mm | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 30—2000r/min | |
| 主軸電機功率 | 11kW | |
| 主軸下端面到工作臺面距離 | 280-780mm | |
| 龍門縱向移動(X軸) | zui大行程 | 5000mm |
| X軸移動速度 | 0-10m/min | |
| X軸伺服電機功率 | 2X3kW | |
| 動力頭橫向移動(Y軸) | Y軸外側(cè)兩動力頭zui大間距 | 5000mm |
| Y軸內(nèi)側(cè)兩動力頭zui小中心距 | 600mm | |
| Y軸移動速度 | 0-10m/min | |
| Y軸伺服電機功率 | 3X2kW 1X3kW | |
| 動力頭進給運動(Z軸) | Z軸行程 | 500mm |
| Z軸進給速度 | 0-5m/min | |
| Z軸伺服電機功率 | 4X4kW | |
| 液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力/流量 | 7MPa /42L/min |
| 液壓泵電機功率 | 5.5kW | |
| 冷卻系統(tǒng) | 冷卻泵電機功率 | 2X1.5kW |
| 電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | FAGOR8055 |
| 數(shù)控軸數(shù) | 10 | |
| 電機總功率 | 85kW | |
| 機床外形尺寸 | 長X寬X高 | 8678X8160X3656mm |
| 機床重量 | 約48 t | |
可選項排屑器：
| 參 數(shù) 名 稱 | 項 目 | 參 數(shù) 值 |
| 排屑器 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
| 排屑器速度 | 2m/min | |
| 排屑器電機功率 | 0.75kW |
機床商務(wù)網(wǎng)