一、   生產(chǎn)線用途

適用于等截面汽車縱梁與變截面汽車縱梁的等截面段的折彎。

二、   單件生產(chǎn)工藝過程的描述

a)                由鏈式自動上料裝置將翼板朝下的工件運送至升降式送料滾道上。

b)                送料滾道將工件送到預(yù)定位位置。

c)                數(shù)控送料輥將工件送至預(yù)定位置。

d)                翼板夾緊油缸將工件翼板夾緊。

e)                固定機架上的壓料油缸壓緊工件。

f)                轉(zhuǎn)動機架上的壓料油缸壓緊工件。

g)                主機下方油缸推動轉(zhuǎn)動機架旋轉(zhuǎn)，檢測頭測定轉(zhuǎn)動角度至設(shè)定角度。

h)                各夾緊油缸松開。

i)                送料輥將工件送出主機至移動式出料臺上。

j)                移動式出料臺將工件送出，并由推料汽缸將工件推至放料架上。

三、   生產(chǎn)線的構(gòu)成

本生產(chǎn)線主要由鏈式自動上料裝置、升降式送料滾道、主機、移動式出料臺、放料架、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)等組成。　　

a)                鏈式自動上料裝置

鏈式自動上料裝置可以將排列整齊的汽車縱梁依次單根輸送至升降式送

料滾道上，以實現(xiàn)自動上料。一次zui多可排放5根縱梁（腹板寬為400ｍｍ）。

b)                升降式送料滾道

升降式送料滾道可將工件抬高至越過下模具，以便將變截面梁輸送過去，升降式送料滾道同時具有送料功能，可以將工件輸送至預(yù)定位置，完成工件的初始定位。升降式送料滾道上裝有送料檢測輥，以檢測工件的數(shù)控送進，保證工件的送料準確性。工件端頭定位方式采用激光對線檢測方式，以保證工件長度方向的精確定位。

c)                主機

　     折彎機由固定機架和擺動機架組成，固定機架安裝在地基上，擺動機架鉸接在固定機架上，可以前后擺動來完成折彎功能。固定機架和擺動機架上各安裝有一個液壓缸，用于壓持著縱梁的腹板。為防止彎曲時翼板起皺，在兩個翼板上各有三個強力油缸夾持，油缸均為浮動式。擺動機架的擺動是通過擺動機架與固定機架間的兩個油缸來完成。在固定機架上設(shè)有角度檢測裝置，能檢測出彎曲角度和回彈角度，確保工件彎曲精度。

d)                移動式出料臺

為了防止工件折彎時工件與出料滾道發(fā)生干涉，所以將出料滾道設(shè)計成移出式，即在折彎時將出料道移出，在折彎完成后再移至主機處將折彎后工件移出。在地基上裝有輕型鐵軌，移動式出料臺由電機、減速器驅(qū)動，在鐵軌上行走。。移動式出料臺上有支撐滾道和側(cè)向基準輥。還裝有側(cè)推料裝置，在開到下料位置時，側(cè)推缸將工件推到放料架上。

e)                放料架

放料架是安裝在地上的一個支承架，用于折彎后工件的暫時存放。一次存放5根。

f)                液壓系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)主壓料缸的上升下降、翼板防皺夾壓的開合、折彎油缸的伸縮，系統(tǒng)壓力25MPa。氣動系統(tǒng)主要實現(xiàn)檢測頭的伸縮，系統(tǒng)壓力≥0. 5 Mpa。

g)                電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)采用觸摸屏＋PLC控制，控制方式簡單，只需輸入相應(yīng)參數(shù)即可完成程序的編制，實現(xiàn)快速自動化生產(chǎn)，電氣系統(tǒng)控制整條生產(chǎn)線的加工，由各種檢測裝置保證工件加工的精度。

四、   本機主要規(guī)格參數(shù)