| 1、機床采用倒T字布局形式，立柱為柱動式，沿Z向移動；主軸箱在立柱上進行Y向移動；工作臺在橫向上做X 向移 |
| 動，具有布局*不須再增加十字滑板，機床各部件受力狀態(tài)和剛性好及宜于連線、宜于操作者裝卸工件的特點。 |
| 2、床座、立柱等基礎(chǔ)構(gòu)件采用熱對稱和箱型密筋格筋板設(shè)計，樹脂砂造型，具有精度穩(wěn)定、高剛性的突出特點。另 |
| 外，機床的凈重亦比同規(guī)格機床大的多。 |
| 3、主傳動采用全無級調(diào)速。主軸單元為進口部件總成，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性好、動平衡精度高的特點。由于主軸 |
| 上帶有位置環(huán)反饋裝置，并采用了高加減速動態(tài)性能的AC主軸電機，機床可以實現(xiàn)高速剛性攻絲功能。 |
| 4、采用浮動、反扣卸刀結(jié)構(gòu)，確保了頻繁換刀時卸刀力不直接作用到主軸軸承上，延長了軸承的精度和壽命，打刀 |
| 油缸亦為進口部件總成。 |
| 5、標準配置采用 AC7.5/11KW 主軸電機，選擇配置采用 AC11/15KW 主軸電機，主軸轉(zhuǎn)速高、功率大，適宜高金 |
| 屬去除率及高效加工場合的需要。 |
| 6、由于主軸箱的 Y 向運動不采用任何平衡裝置，而是通過加大 Y 向伺服電機的扭矩來實現(xiàn)上、下運動的平衡，不 |
| 但有效提高了運動的隨動精度，也消除了加工時可能出現(xiàn)的切削振顫。 |
| 7、X、Y、Z三個方向均采用進口高剛性型直線滾動導(dǎo)軌且均為無油自潤滑型，符合綠色環(huán)保的要求，同時亦具有實 |
| 現(xiàn)高速進給和動態(tài)特性高、精度好、使用壽命長的特點。 |
| 8、X、 Y、 Z 三個進給軸所用伺服電機扭矩均較同規(guī)格機床大，保證了機床具有高的啟動加速特性和大的切削進 |
| 給力，另外，三個方向的滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，絲杠軸承采用日本 NSK 公司高精度絲杠軸承，保證了進 |
| 給軸的剛性和精度。 |
| 9、采用進口圓盤式刀庫及全機械式ATC換刀手，可實現(xiàn)任意選刀并換刀準確、可靠，換刀時間（刀對刀）僅2.0秒。 |
| 10、J1HMC40配置400×400的數(shù)控分度回轉(zhuǎn)工作臺，齒牙盤精定位，采用伺服電機驅(qū)動分度，具有轉(zhuǎn)位速度快、分 |
| 度精度高，一次裝夾可實現(xiàn)工件多面，zui小分度增量為1度的加工。機床亦可選配增量為0.001°的400×400伺服 |
| NC回轉(zhuǎn)工作臺。J1HMC50配置500×500的分度工作臺或伺服工作臺。 |
| 11、機床X、Y、Zzui大行程分別為630/500/520mm，較同規(guī)格產(chǎn)品行程大得多，有效擴大了機床的應(yīng)用作業(yè)范圍。 |
| 12、機床上配置大流量冷卻系統(tǒng)和螺旋式排屑器，冷卻系統(tǒng)除冷卻*外，還兼有沖排屑功能。 |
| 13、機床主軸帶有主軸周邊出水和主軸*出水二種配置，可供用戶根據(jù)需要進行選擇。其中主軸*出水配置時 |
| 冷卻液可以從主軸中心和刀柄中心通道中直接進入*中心并從*前端噴出，大幅度提高了*的冷卻效果及壽 |
| 命，適宜深孔加工時孔加工*的冷卻及深孔的高效沖排屑。 |
| 14、機床采用全封閉防護，所有機、電、液、氣一體化設(shè)計，具有布局緊湊、操作方便、維護簡單的特點。 |
| 15、機床可選配雙工位自動交換工作臺和 X 、 Y 、 Z 三個方向直線軸全閉環(huán)反饋位置控制的特訂配置。 |
| 16、主軸前端配有“氣簾"（空氣簾幕）裝置，其在機床運轉(zhuǎn)期間一直有效，可確保主軸軸承內(nèi)不會浸入冷卻液而 |
| 導(dǎo)致軸承生銹，大幅提高了主軸軸承的使用壽命。 |
| 17、機床標配日本FANUC公司型的Oi-MB數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可配以太網(wǎng)功能。由于軟件功能中有AI高速輪廓控制 |
| 功能及AI前瞻控制功能（可預(yù)讀40個程序段并插補前進行加減速控制及前饋控制）不需增加新的硬件，機床就可實 |
| 現(xiàn)高速、精確加工，于形狀復(fù)雜的工件和模具加工的需要。另外，亦可選配日本安川高性能的 J100M 數(shù)控 |
| 系統(tǒng)。 |
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