詳細(xì)介紹
1 機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.1 采用整體傾斜 30°結(jié)構(gòu)床身,床身橫截面積大,使整機(jī)剛性大大提高,導(dǎo)軌跨距大,使切 削過(guò)程更加穩(wěn)定;
1.2 主軸軸承采用 ROBUST 結(jié)構(gòu):前端由雙列圓柱滾子軸承與雙列角接觸推力球軸承組成,后 端為雙列圓柱滾子軸承,保障了主軸高剛性及穩(wěn)定性;
1.3 大規(guī)格伺服刀塔,標(biāo)配 32 刀方,φ50 圓刀座,保障了大切削量的剛性需求;
1.4 大直徑內(nèi)置旋轉(zhuǎn),尾座套筒采用軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐,芯軸可獨(dú)立旋轉(zhuǎn),大幅度提高了的回轉(zhuǎn)精度和支撐剛性,非常適合大型軸類零件的加工;
1.5 縱、橫向驅(qū)動(dòng)采用高性能交流伺服電機(jī),定位精度高,動(dòng)作靈活可靠;
1.6 采用自動(dòng)集中潤(rùn)滑裝置,潤(rùn)滑充分可靠;
1.7 冷卻排屑系統(tǒng)采用了落地分離式水箱和鐵屑箱(也可選配排屑器),清理方便。
2 機(jī)床的用途及其適用范圍
2.1 除基本的車削、切槽及倒角等功能外,機(jī)床還可以進(jìn)行各種公、英制內(nèi)外螺紋加工,以及 鉆、擴(kuò)、鉸、滾壓等加工;
2.2 可加工圓柱面、圓錐面、階梯面、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面等幾何形狀復(fù)雜、尺寸繁多、 精度要求高的短軸類(或盤類)零件;
2.3 適于加工直徑在Φ74mm(主軸可通過(guò)棒料直徑)以下的棒料、直徑Φ500mm 以下的 盤件和長(zhǎng)度 800mm 以內(nèi)的軸類零件(依卡具不同,此范圍會(huì)有變化);
2.4 適于中小規(guī)格的有色及黑色金屬等材料工件的單件或中、小批量生產(chǎn);
2.5 機(jī)床適用于機(jī)械、儀器、輕工、電子、醫(yī)療儀器等行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)。
TT6580
技術(shù)參數(shù)重帶“*"號(hào)的數(shù)據(jù)為選配項(xiàng),主軸轉(zhuǎn)速因夾具不同而改變。
卡盤尺寸 | 10寸 | 夾緊方式 | 液壓 | 尾座套筒直徑 | ?130 mm |
床身上回轉(zhuǎn)直徑 | ?650mm | X/Z移動(dòng)速度 | 24/24 m/min | 尾座行程 | 700 mm(可選配伺服尾座) |
拖板上回轉(zhuǎn)直徑 | ?400mm | X/Z進(jìn)給電機(jī)扭矩 | 18/18 N.m | 套筒行程 | 150 mm |
加工長(zhǎng)度 | 800 mm | 刀架形式 | 12T/125 伺服刀塔 | 尾座套筒錐度 | MT5 |
X/Z行程 | 280/860 mm | 外圓刀方尺寸 | 32*32 mm | 液壓站容積 | 60L |
通過(guò)棒料直徑 | ?75 mm | 鏜孔刀架直徑 | ?50 mm | 用電總?cè)萘?/td> | 27KVA |
主軸轉(zhuǎn)速 | 3000 r/min | 單項(xiàng)重復(fù)定位精度 | 0.004/0.006 mm | 機(jī)床外形尺寸 | 3365*1970*1800 |
主軸頭形式 | A2-8 | 雙向定位精度 | 0.008/0.016 mm | 機(jī)床重量 | 5500 kg |
主軸電機(jī)功率 | 15 kW | 車削圓柱試件圓度 | 0.004(?60)mm |