| 花崗石平板的技術(shù)要求 1. 平板工作面上不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。 2. 平板非工作面上的凹陷或掉角允許修補。 3. 平板應(yīng)采用細晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石（黑云母應(yīng)小于5%、彈性模量應(yīng)大于0.6×10—4kg/cm2、吸水率應(yīng)小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應(yīng)大于70HS。 4. 平板工作面的表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.32~0.63um，側(cè)面為10um。 5. 平板工作面的平面度公差見表1的規(guī)定。 6. 對采用對角線法或網(wǎng)格法檢驗平板工作面平面度時，應(yīng)檢驗氣平面波動量，工作面的平面波動量見表2的規(guī)定。 7. 平板側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級。 8. 平板工作面*的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見表3的規(guī)定。 9. 000級和00級平板建議不設(shè)置搬運手柄。 10. 若0級和1級平板面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。 表1 | 規(guī) 格 | 對角線d mm | 精 度 等 級 | | 000 | 00 | 0 | 1 | | 平 面 度 公 差 值 um | | 160×100 | 189 | 1.5 | 2.5 | 5 | 10 | | 160×160 | 226 | | 250×160 | 297 | 3 | 5.5 | 11 | | 250×250 | 353 | | 400×250 | 472 | 6 | 12 | | 400×400 | 566 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 | | 630×400 | 746 | 7 | 14 | | 630×630 | 891 | 4 | 8 | 16 | | 1000×630 | 1182 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 | | 1000×1000 | 1414 | 5 | 10 | 20 | | 1600×1000 | 1887 | 3 | 6 | 12 | 23 | | 1600×1600 | 2262 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 | | 2500×1600 | 2968 | 4 | 8 | 16 | 32 | | 4000×2500 | 4717 | 6 | 11.5 | 23 | 46 | | 注 1 表中數(shù)值均按標(biāo)準(zhǔn)溫度20°C給定。 2 計算公式： 000級：1×（1+d/1000） 0級：4×（1+d/1000） 00級： 2×（1+d/1000） 1級：8×（1+d/1000） 式中：d-工作面對角線長度，mm。 3 距工作面邊緣0.02a（zui大為20mm）范圍內(nèi)平面度公差不計，且任意一點都不高于工作面。 | 表2 um | 精度等級 | 000 | 00 | 0 | 1 | | 平板工作面平面波動量 | 2 | 4 | 8 | 16 | 表3 | 規(guī)格 | 對角線d | 集中載荷區(qū)域為∮D的圓 | 額定載荷 N | 允許撓度值 um | | mm | | 160×100 | 189 | — | — | — | | 160×160 | 226 | | 250×160 | 297 | | 250×250 | 353 | ∮120 | 375 | 1.5 | | 400×250 | 472 | | 400×400 | 566 | 500 | 2 | | 630×400 | 746 | | 630×630 | 891 | ∮190 | | 1000×630 | 1182 | | 1000×1000 | 1414 | 625 | 2.5 | | 1600×1000 | 1887 | ∮300 | 750 | 3 | | 1600×1600 | 2262 | | 2500×1600 | 2968 | 1000 | 4 | | 4000×2500 | 4717 | 1500 | 6 | | 
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