需求減少、產(chǎn)能過剩、成本上升、效益下滑，對有的企業(yè)來說是泥沼、是無可奈何；而對有的企業(yè)來說，是砥礪奮進(jìn)的動力、是轉(zhuǎn)型突破的機(jī)遇。寶雞機(jī)床集團(tuán)正是后者。　　寶雞機(jī)床集團(tuán)面對裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的倒逼機(jī)制，加快推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和生產(chǎn)工藝優(yōu)化，以高速、高精、、自動化的“三高一化”助推發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了小步快跑、前追后甩，取得了令業(yè)內(nèi)刮目相看的業(yè)績。去年，寶雞機(jī)床集團(tuán)主營業(yè)務(wù)收入在全國機(jī)床行業(yè)200多家數(shù)得上的企業(yè)中，排名位列前四；今年一季度，在機(jī)床企業(yè)普遍叫苦不迭的大形勢下，生產(chǎn)經(jīng)營保持了平穩(wěn)態(tài)勢。
　　
　　堅持推動轉(zhuǎn)型升級
　　
　　“低端混戰(zhàn)、失守”是我國機(jī)床行業(yè)一直以來的尷尬局面。為改變這一狀況，搶占市場，寶雞機(jī)床集團(tuán)積極做一個先知*。他們不斷攻克難關(guān)，從低端產(chǎn)品轉(zhuǎn)向產(chǎn)品，從“千篇一律”的生產(chǎn)轉(zhuǎn)向個性化的“私人定制”，從單機(jī)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向提供全程柔性服務(wù)，一路向前，步履鏗鏘。
　　
　　公司下大力氣對裝備生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造和工藝優(yōu)化，不斷充實(shí)和加強(qiáng)專業(yè)化生產(chǎn)研發(fā)團(tuán)隊，與清華大學(xué)、西安理工大學(xué)、重慶大學(xué)等院校開展校企合作，先后承擔(dān)或參與“國家數(shù)控機(jī)床重大專項”課題任務(wù)20多項，研發(fā)的多個種類具有自有知識產(chǎn)權(quán)的精密數(shù)控機(jī)床，其性能指標(biāo)和技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)、*水平。
　　
　　獲得國家“春燕獎”的2MK2218數(shù)控珩磨機(jī)，主要用于發(fā)動機(jī)缸體、缸套等零件精密孔的珩磨加工，該領(lǐng)域以前由國外公司壟斷，國內(nèi)無企業(yè)涉足。寶雞機(jī)床自主研發(fā)的2MK2218數(shù)控珩磨機(jī)，打破了國外公司的壟斷，自投入市場以來大受用戶歡迎。
　　
　　在前不久舉行的第九屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會上，寶雞機(jī)床集團(tuán)參展的TECH-HVG5鉆削加工中心、CX25Y數(shù)控車銑中心、CK30F高速超精密數(shù)控排刀車床等，受到眾多國內(nèi)外客商的青睞，會上簽約1000多萬元，并與多家國內(nèi)外客商達(dá)成了訂購意向。
　　
　　中低端普通機(jī)床的產(chǎn)量從以前zui高每月1000臺降到現(xiàn)在每月400臺，中數(shù)控機(jī)床則從以前的月產(chǎn)70臺升至現(xiàn)在的200多臺。這“一降一升”足以說明企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的成果。今年，中數(shù)控機(jī)床月產(chǎn)要達(dá)到500臺以上，在總產(chǎn)量中占比達(dá)到50%以上。
　　
　　為更好滿足用戶需求，公司還改進(jìn)生產(chǎn)管理模式，細(xì)分市場，為不同的用戶“量體裁衣”，提供滿足其個性化、特殊化需求的機(jī)床。不管大客戶還是小客戶，即便訂貨量只有一臺，也盡力滿足、力求不丟一單。目前，公司有70%-80%的生產(chǎn)都是訂單生產(chǎn)。
　　
　　在湖北武漢，由寶雞機(jī)床集團(tuán)牽頭實(shí)施的汽車關(guān)鍵零部件柔性加工生產(chǎn)線示范應(yīng)用項目，正在緊鑼密鼓進(jìn)行中。公司售前和自動化技術(shù)部副部長張同斌告訴記者，這個項目所建的6條生產(chǎn)線，從毛坯到zui后的成品，包括上下料、加工、檢測等環(huán)節(jié)，全部實(shí)現(xiàn)自動化，無人操作，屬國內(nèi)水平。
　　
　　從“制造”邁向“智造”，讓市場空間更為廣闊。近年來，寶雞機(jī)床集團(tuán)以敏銳的嗅覺和堅定的執(zhí)行力積極擁抱“互聯(lián)網(wǎng)”新時代，借助“兩化融合”，深入推進(jìn)自主創(chuàng)新和智能制造技術(shù)應(yīng)用。
　　
　　公司與華中數(shù)控合作，依托國家重大專項的實(shí)施，在行業(yè)實(shí)現(xiàn)機(jī)床裝備的遠(yuǎn)程診斷功能。向國內(nèi)制造業(yè)提供的智能化車間、智能化工廠的設(shè)計、制造服務(wù)，大大提升了用戶產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性，降低人力成本，提高運(yùn)營效率。自2013年以來，自動化產(chǎn)品銷量達(dá)到120多臺套。其中，供甘肅某用戶的兩套配六關(guān)節(jié)機(jī)器人的柔性加工單元，大大降低了對方生產(chǎn)成本，成為當(dāng)?shù)匦畔⒒ㄔO(shè)的“樣本工程”；雙主軸、雙刀架配桁架機(jī)械手的DK2010數(shù)控車床，因占地面積小、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高，用戶反映良好；開發(fā)設(shè)計的輪轂自動加工單元，實(shí)現(xiàn)了整個輪轂加工區(qū)的無人化作業(yè)，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。面向唐山愛信、長城汽車、中原內(nèi)配、天津豐田等國內(nèi)汽車企業(yè)，提供的多套工藝方案和自動化生產(chǎn)線，進(jìn)一步奠定了公司在自動化制造領(lǐng)域的強(qiáng)勢地位。
　　
　　今后，公司還將以雄厚的智能制造基礎(chǔ)為依托，建成智能制造和柔性加工的專業(yè)培訓(xùn)基地。
　　
　　培育新興產(chǎn)業(yè)增強(qiáng)發(fā)展后勁
　　
　　國家*發(fā)布的《中國制造2025》，明確了*重點(diǎn)領(lǐng)域，而寶雞機(jī)床工具集團(tuán)涉足其中3個領(lǐng)域：除“*”拳頭產(chǎn)品——數(shù)控機(jī)床外，還有兩個“新兵”——電動汽車空調(diào)壓縮機(jī)、放療設(shè)備。
　　
　　寶雞機(jī)床集團(tuán)董事長*向記者說，企業(yè)要善于借“勢”發(fā)展，而zui大的“勢”，就是國家的產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展方向。“十三五”期間，他們要在繼續(xù)做精做優(yōu)機(jī)床主業(yè)的同時，做大做強(qiáng)新興產(chǎn)業(yè)，增強(qiáng)發(fā)展后勁。“我們有個‘415’戰(zhàn)略，其中‘4’就是打造四大板塊，即：中數(shù)控機(jī)床主機(jī)及*，電動汽車零部件，機(jī)床再制造服務(wù)，醫(yī)療設(shè)備及配件。”
　　
　　公司實(shí)施的電動汽車空調(diào)壓縮機(jī)項目總投資3億元，占地150畝，項目完成后將形成年產(chǎn)30萬臺電動汽車空調(diào)壓縮系統(tǒng)及核心部件的生產(chǎn)能力，新增銷售收入12億元，利潤總額2.1億元。
　　
　　在醫(yī)療設(shè)備方面，公司緊跟國家“十三五”規(guī)劃綱要，與國內(nèi)醫(yī)療設(shè)備制造商深圳市奧沃醫(yī)學(xué)新技術(shù)發(fā)展有限公司、香港數(shù)碼醫(yī)療集團(tuán)聯(lián)手，合資生產(chǎn)目前國內(nèi)*、世界*的數(shù)碼適形放療設(shè)備。與香港數(shù)碼醫(yī)療集團(tuán)旗下的控股子公司西安海基泰醫(yī)學(xué)科技公司聯(lián)手，逐步打造以西安為研發(fā)培訓(xùn)基地、以“寶機(jī)”為生產(chǎn)制造平臺的全產(chǎn)業(yè)鏈國產(chǎn)高性能醫(yī)療設(shè)備制造商。前期已生產(chǎn)3臺設(shè)備，經(jīng)過行業(yè)專家初步評審，將分別安裝在長安醫(yī)院等做進(jìn)一步的臨床實(shí)驗。
　　
　　再制造，就是讓舊的機(jī)器設(shè)備重新煥發(fā)生命活力的過程。公司專門成立了再制造事業(yè)部，2015年共承接對外維修合同230萬元。用戶將損壞或即將報廢的設(shè)備、零部件拉過來，經(jīng)技術(shù)人才的設(shè)計完善、技術(shù)工人的巧手打磨，質(zhì)量達(dá)到或超過新品，用戶不用花大價錢買新設(shè)備，只需花不多的錢就重新?lián)碛辛诵略O(shè)備，難怪大受歡迎。2016年，公司再制造收入要達(dá)到800萬元。打造過硬質(zhì)量塑造品牌形象市場競爭，歸根結(jié)底是產(chǎn)品質(zhì)量的較量和企業(yè)信譽(yù)的比拼。寶雞是青銅器之鄉(xiāng)，寶雞機(jī)床集團(tuán)秉承精雕細(xì)刻的工匠精神和一言九鼎的誠信精神，穩(wěn)步推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，積極向*品牌目標(biāo)邁進(jìn)。
　　
　　打造過硬質(zhì)量塑造品牌形象
　　
　　市場競爭，歸根結(jié)底是產(chǎn)品質(zhì)量的競爭和企業(yè)信譽(yù)的比拼。寶雞是青銅器之鄉(xiāng)，寶雞機(jī)床集團(tuán)秉承精雕細(xì)刻的工匠精神和一言九鼎的誠信精神，穩(wěn)步推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，積極向*品牌目標(biāo)邁進(jìn)。
　　
　　壽命超過200年的企業(yè)扎堆出現(xiàn)在日本、德國、荷蘭、法國，其長壽秘訣就是工匠精神。已經(jīng)走過50多年風(fēng)雨的寶雞機(jī)床，未來將走得更遠(yuǎn)、更穩(wěn)，因為工匠精神已經(jīng)深深融入到每個環(huán)節(jié)、每個崗位和每個員工身上。
　　
　　公司建立了工程技術(shù)人員常態(tài)化晉升通道，通過政策傾斜不斷激發(fā)科技創(chuàng)新人才的工作積極性，設(shè)立“設(shè)計師”“工藝師”，激勵中青年科技骨干在科研、生產(chǎn)崗位上挑大梁。對有一技之長的技術(shù)工人“高看一眼”，先后有10多人被評為全國勞模及全省、全市“杰出工人”“杰出能工巧匠”等，去年還掛牌成立了“田浩榮技能大師”工作室、“楊忠州技能大師”工作室。
　　
　　在一些企業(yè)，工人只要把活干完，至于工具柜是整潔還是雜亂，廠里大多不會管。而在寶雞機(jī)床公司，工人的工具柜也屬于規(guī)范整頓之列。公司五號車間副主任張軍利說，剛開始職工覺得工具柜屬于私人領(lǐng)域，不愿意讓別人看，更不用說去集中清理，為此，他帶領(lǐng)車間兩名技術(shù)員采取“高壓”手段開展工作，經(jīng)過清理后，工人工具柜變得干凈、整齊多了。這是該公司開展“6S”管理的一個情景。
　　
　　注重細(xì)節(jié)，成就。公司從去年開始開展了“質(zhì)量紀(jì)律”“鐵拳行動”“6S”管理三大行動，鞏固、提升產(chǎn)品質(zhì)量，不斷塑造“寶雞機(jī)床”品牌形象。公司在全體職工中樹立“下道工序就是用戶”“人人都是檢驗員”的理念，嚴(yán)格過程控制、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律、嚴(yán)查后道問題、嚴(yán)追*責(zé)任，并設(shè)立質(zhì)量督導(dǎo)師，培養(yǎng)全體員工一絲不茍的工作精神。對外協(xié)外供件，為保證質(zhì)量，凡零部件出現(xiàn)質(zhì)量問題一律沒收，有效避免了某些廠家對不合格產(chǎn)品回收再次摻雜到下一批貨物中。
　　
　　同時，實(shí)施“精品工程”，機(jī)床精度在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上再嚴(yán)格20%-30%。2015年，公司機(jī)床一次交檢合格率達(dá)到93%，開箱合格率達(dá)到95.5%，機(jī)床一等品率達(dá)到84.2%，用戶滿意度達(dá)到90%以上。
　　
　　前不久，國家質(zhì)檢總局發(fā)布公告，授予寶雞機(jī)床集團(tuán)下轄的寶雞忠誠機(jī)床股份有限公司“中國出口質(zhì)量安全示范企業(yè)”稱號，寶雞機(jī)床集團(tuán)成為全省第三家、我市獲得此項殊榮的出口企業(yè)。
　　
　　借著國家“一帶一路”的機(jī)遇，寶雞機(jī)床集團(tuán)積極開疆拓土，2月中旬與俄羅斯斯坦克公司簽訂了合資建廠的框架協(xié)議。據(jù)介紹，公司還將適時成立“寶雞機(jī)床進(jìn)出口公司”，加大“走出去”步伐，釋放產(chǎn)能，轉(zhuǎn)移產(chǎn)業(yè)，全面促進(jìn)經(jīng)營結(jié)構(gòu)的調(diào)整和營銷格局的升級。