DK7732H型電火花數(shù)控線切割機(jī)床

一、主要技術(shù)特點(diǎn)
1、加工精度高：保持在±0.005mm之間。
2、加工精度穩(wěn)定性好：采用千分之一毫米高精度光柵尺跟蹤工作臺(tái)移動(dòng)，配合電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，有效的消除了因機(jī)床機(jī)械誤差所產(chǎn)生的精度影響.因此,使加工精度及穩(wěn)定性大幅度提高。
3、自動(dòng)多次切割：按設(shè)定的精度要求，自動(dòng)補(bǔ)償切割，加工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)多次切割，不需操作人員多次輸入加工數(shù)據(jù)。
4、高效率切割:切割速度在滿足表面粗糙度Ra≤1.2μm，切割速度可達(dá)75mm2/min左右，zui大切割速度150mm2/min。
5、高光潔度:加工表面粗糙度達(dá)到了中檔慢走絲數(shù)控線切割機(jī)床水平，本機(jī)床加工克服了傳統(tǒng)快走絲機(jī)床加工光潔度不高、加工表面有明顯換向條紋等嚴(yán)重缺陷，具有加工表面無條紋、表面粗糙度高等特點(diǎn)，zui高表面粗糙Ra≤0.58μm。
6、切割厚度大:本機(jī)床在綜合考慮整機(jī)外觀造型，比例協(xié)調(diào)的前提下切割厚度在300mm范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。
7、閉環(huán)控制技術(shù):本機(jī)床在X、Y兩坐標(biāo)軸上裝有高精度光柵尺，采用閉環(huán)控制技術(shù)，消除了絲桿間隙、精度等因素對(duì)機(jī)床加工精度的影響。
8、*的鉬絲定位器:本機(jī)床裝有*的鉬絲定位機(jī)構(gòu)，使鉬絲加工段在加工中不發(fā)生位移，對(duì)提高加工表面質(zhì)量、機(jī)床的加工精度等具有明顯作用，同時(shí)對(duì)導(dǎo)輪的精度要求相對(duì)降低，用戶不需要頻繁更換導(dǎo)輪，從而降低了設(shè)備的運(yùn)行成本，為操作節(jié)省了時(shí)間，提高了加工效率。
9、切割軌跡跟蹤顯示:在加工中可在顯示器上以一光標(biāo)跟蹤顯示切割軌跡（微機(jī)控制柜），當(dāng)加工正常時(shí)，光標(biāo)移動(dòng)路徑與原圖形重合。當(dāng)控制臺(tái)失控時(shí)，光標(biāo)將偏離原圖形，以便操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，因此可大大減少報(bào)廢，從而節(jié)省原材料、能源和工時(shí)等。
10、自動(dòng)關(guān)機(jī):本機(jī)床具有程序結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)的功能，且在自動(dòng)關(guān)機(jī)時(shí)保證不“沖絲”。因此可實(shí)現(xiàn)一定條件下的無人操作，充分發(fā)揮設(shè)備的效率。

11、*脈沖電源設(shè)計(jì):線切割加工中燒絲現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，特別是在加工厚件時(shí)更為頻繁，對(duì)此，本機(jī)床由于采用了*脈沖電源設(shè)計(jì)，所以，在加工中不易發(fā)生燒絲現(xiàn)象，其電極絲消耗也僅為一般線切割機(jī)床的三分之二左右。

二、主要技術(shù)參數(shù)