詳細(xì)介紹
DK7740HE型電火花數(shù)控線切割機(jī)床一.注:本機(jī)床已申請(qǐng)通過六項(xiàng):
1、發(fā)明(兩項(xiàng))
★快走絲電火花線切割機(jī)床的短程切割方法及裝置
★快走絲電火花線切割機(jī)床的可調(diào)絲架及制作方法發(fā)明
2、實(shí)用新型(四項(xiàng)):
★快走絲電火花線切割機(jī)床的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)
★快走絲電火花線切割機(jī)床的短程切割裝置
★快走絲電火花線切割機(jī)床的可調(diào)線架
★快走線切割機(jī)床電極絲的定位吸振裝置
二、實(shí)用領(lǐng)域?qū)拸V
本機(jī)床主要用于高精密零件的加工。廣泛用于航空、航天、汽車、電子、儀器儀表等行業(yè),既能滿足精密機(jī)械零件加工,又能直接從事工、模具制造及新產(chǎn)品試制。
三、機(jī)床集11大優(yōu)點(diǎn)于一體
1、加工精度高:保持在±0.005mm之間。
2、加工精度穩(wěn)定性好:采用千分之一毫米高精度光柵尺跟蹤工作臺(tái)移動(dòng),配合電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng),有效的消除了因機(jī)床機(jī)械誤差所產(chǎn)生的精度影響.因此,使加工精度及穩(wěn)定性大幅度提高。
3、自動(dòng)多次切割:按設(shè)定的精度要求,自動(dòng)補(bǔ)償切割,加工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)多次切割,不需操作人員多次輸入加工數(shù)據(jù)。
4、高效率切割:切割速度在滿足表面粗糙度Ra≤1.2μm,切割速度可達(dá)75mm2/min左右,zui大切割速度150mm2/min。
5、高光潔度:加工表面粗糙度達(dá)到了中檔慢走絲數(shù)控線切割機(jī)床水平,本機(jī)床加工克服了傳統(tǒng)快走絲機(jī)床加工光潔度不高、加工表面有明顯換向條紋等嚴(yán)重缺陷,具有加工表面無(wú)條紋、表面粗糙度高等特點(diǎn),zui高表面粗糙Ra≤0.58μm。
6、切割厚度大:本機(jī)床在綜合考慮整機(jī)外觀造型,比例協(xié)調(diào)的前提下切割厚度在300mm范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。
7、閉環(huán)控制技術(shù):本機(jī)床在X、Y兩坐標(biāo)軸上裝有高精度光柵尺,采用閉環(huán)控制技術(shù),消除了絲桿間隙、精度等因素對(duì)機(jī)床加工精度的影響。
8、*的鉬絲定位器:本機(jī)床裝有*的鉬絲定位機(jī)構(gòu),使鉬絲加工段在加工中不發(fā)生位移,對(duì)提高加工表面質(zhì)量、機(jī)床的加工精度等具有明顯作用,同時(shí)對(duì)導(dǎo)輪的精度要求相對(duì)降低,用戶不需要頻繁更換導(dǎo)輪,從而降低了設(shè)備的運(yùn)行成本,為操作節(jié)省了時(shí)間,提高了加工效率。
9、切割軌跡跟蹤顯示:在加工中可在顯示器上以一光標(biāo)跟蹤顯示切割軌跡(微機(jī)控制柜),當(dāng)加工正常時(shí),光標(biāo)移動(dòng)路徑與原圖形重合。當(dāng)控制臺(tái)失控時(shí),光標(biāo)將偏離原圖形,以便操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理,因此可大大減少報(bào)廢,從而節(jié)省原材料、能源和工時(shí)等。
10、自動(dòng)關(guān)機(jī):本機(jī)床具有程序結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)的功能,且在自動(dòng)關(guān)機(jī)時(shí)保證不“沖絲”。因此可實(shí)現(xiàn)一定條件下的無(wú)人操作,充分發(fā)揮設(shè)備的效率。
11、*脈沖電源設(shè)計(jì):線切割加工中燒絲現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生,特別是在加工厚件時(shí)更為頻繁,對(duì)此,本機(jī)床由于采用了*脈沖電源設(shè)計(jì),所以,在加工中不易發(fā)生燒絲現(xiàn)象,其電極絲消耗也僅為一般線切割機(jī)床的三分之二左右。
四、主要功能和技術(shù)參數(shù)
1、功能
(1)短路自動(dòng)回退(帶自動(dòng)編程系統(tǒng))
機(jī)床短路時(shí)可自動(dòng)回退,當(dāng)解除短路后可自動(dòng)前進(jìn),當(dāng)回退到一定的長(zhǎng)度時(shí)(可設(shè)定長(zhǎng)度)還無(wú)法解除短路,則控制臺(tái)自動(dòng)停止,等待人工處理。
(2)自動(dòng)對(duì)中心及找正
機(jī)床具有自動(dòng)找正孔的中心和沿X、Y軸的四個(gè)方向找正工件的功能
(3)自動(dòng)關(guān)機(jī)
機(jī)床具有加工完自動(dòng)關(guān)機(jī)和加工異常自動(dòng)關(guān)機(jī)的功能。
(4)斷絲自停
機(jī)床具有加工中斷絲自動(dòng)關(guān)機(jī)的功能。
(5)工作環(huán)境
-30℃ ~ +45℃,以+20℃時(shí)精度,機(jī)床工作環(huán)境注意保持干爽,避免在粉塵度,濕度不超過90%,周圍無(wú)腐蝕性氣體,通風(fēng)良好的室內(nèi)工作。
主要技術(shù)參數(shù):
工作臺(tái)尺寸 | 900mm×600mm | 工作臺(tái)縱橫向行程 | 500mm×400mm |
zui大切割厚度 | 300mm | 加工表面粗糙度 | Ra≤1.2μm |
加工精度 | ≤±0.005mm | zui高表面精糙度 | Ra≤0.58μm |
zui大切割速度 | 150mm2/min | 加工錐度 | 0-±3度,±6度(用戶選配) |
工作臺(tái)zui大承重 | 300kg | 光柵尺zui小讀數(shù) | 0.001mm(KB3000) |
脈沖當(dāng)量 | 0.001mm | 電極絲直徑 | Φ0.10mm-Φ0.24mm |
控制方式 | 編程、控制一體化 | 脈沖電源脈寬 | 1μS-120μS(KB3000) |
驅(qū)動(dòng)方式 | 步進(jìn)驅(qū)動(dòng) 五相十拍 | 加工電流 | 0.2A-4.5A(KB3000) |
控制柜外形尺寸 | 650(長(zhǎng))×800(寬)×1850(高) | 控制柜重量(Kg) | 300kg |
機(jī)床外形尺寸 | 1900(長(zhǎng))×1260(寬)×2010(高) | 機(jī)床重量(Kg) | 1800kg |