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四柱液壓機(jī)中油液污染的來源
 

一、油液污染的來源
    (1)潛藏在元件和管道內(nèi)的污染物。
    1)液壓元件、組合件在組裝前零件未去毛刺和未經(jīng)嚴(yán)格清洗，組裝時將鑄造型砂、切
屑、灰塵等雜物帶人零件內(nèi)部。
    2)液壓元件經(jīng)過試驗后，未將通油口用堵頭塞住或在運輸過程中，不注意將堵塞碰掉，
因而在庫存及運輸過程中侵入灰塵和雜物。
    3)安裝管道時，未將管子和接頭內(nèi)部的水銹、焊渣、氧化皮等雜物沖洗干凈。
    4)安裝螺紋時，有部分密封劑或密封帶碎片，以及切屑、機(jī)械加工的毛刺等雜物未被
清理干凈。
    (2)工作期間所產(chǎn)生的污染物。
    1)油液的加劇攪拌，使油氧化引起性質(zhì)變化生成沉淀物和膠質(zhì)。
    2)油中含有水分，在工作過程申會使金屬腐蝕形成水銹。
    3)系統(tǒng)在工作過程中因液體流動對金屬表面的物理化學(xué)作用而產(chǎn)生金屬粉末。
    4)在工作過程中運動零件間互相摩擦，生成金屬磨耗物。
    5)密封件的磨耗物和碎片。
    6)油箱內(nèi)壁上的底漆老化，產(chǎn)生脫落的漆片。
    (3)外界侵入的污染物。
    1)由于油箱結(jié)構(gòu)設(shè)計不佳，密封性差，容易進(jìn)入灰塵、切屑和雜物；油箱沒有清理箱
內(nèi)污物的窗口，造成油箱內(nèi)部清理困難或無法清理；油箱容積太小，油液冷卻條件差，加速
油液氧化變質(zhì)，乳化液或切屑液進(jìn)入油箱，使油嚴(yán)重乳化或摻有切屑。
    2)維修過程中不注意清潔，將環(huán)境周圍的雜物帶人油箱或管道內(nèi)。
    3)忽視油液的過濾，有些液壓系統(tǒng)不按系統(tǒng)和元件對過濾精度的要求合理地選配過濾
器，而是用粗過濾器代替精過濾器，甚至根本不用過濾器；對系統(tǒng)使用的過濾器幾年不清
洗，濾網(wǎng)不經(jīng)常檢查，造成堵死或破漏致使污物侵入；換油或補(bǔ)油時不重視油的過濾，或把
臟的油桶未經(jīng)嚴(yán)格清洗就拿來使用，導(dǎo)致注油時把雜物注入油箱。
    4)在液壓缸的活塞桿表面未設(shè)置防塵圈，這樣就會在密封處吸人大氣中的灰塵等污物。
    (4)管理不善造成油液質(zhì)量不符合性能指標(biāo)。
    1)供應(yīng)部門對新人庫油品的質(zhì)量未經(jīng)檢查，油品質(zhì)量不易保證。
    2)供應(yīng)部門把裟廢油的桶或不潔凈的桶用來裝新油，使油變質(zhì)。
    3)未建立定期對庫存油和設(shè)備使用油進(jìn)行取樣化驗的制度。
    4)由于管理不嚴(yán)，造成油品混亂，或裝油工具未建立嚴(yán)格的使用管理制度。