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平面磨床的常見故障

1、磨削活件光潔度差

主軸的徑向跳動(dòng)超差，致使磨削加工時(shí)砂輪產(chǎn)生大的振動(dòng)，從而使得磨削工件表面光潔度較差。

2、磨頭主軸過熱抱死

造成這種現(xiàn)象的主要原因是液壓油中混有雜質(zhì)。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質(zhì)會(huì)堵塞軸瓦中的細(xì)小油孔，造成部分液壓腔無液壓油，使主軸無法形成對(duì)稱的壓力油腔。主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)不處于液體狀態(tài)，與軸瓦摩擦造產(chǎn)生熱量。通過對(duì)平面磨床主軸拆解后對(duì)各部件進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)主軸圓度未超差，但表面光潔度差。軸瓦內(nèi)孔圓度未超差，內(nèi)孔表面有劃痕，軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細(xì)油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內(nèi)孔端面拋光后均可達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

修理難點(diǎn)是，如何將軸瓦中0.5mm的毛細(xì)油孔中的雜質(zhì)清理。毛細(xì)只有將各個(gè)通油孔通開，軸瓦內(nèi)才能建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵軸套中，需制作用拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離后即可對(duì)軸瓦進(jìn)行清理，通開各個(gè)通油孔。然后清理油箱并替換新的液壓油。所有修理工作都完成后即可回裝試車。

立式磨床設(shè)備的介紹：

1、升降臺(tái)由司服控制，確定每次毛坯升到一些位置，裝有磁性分片器，刮片，防止吸兩片；

2、檢測(cè)確定精度；

3、清洗臺(tái)，采用多嘴噴水，沖洗鋸片確定表面干凈，防止磨二面墊沙；

4、操作系統(tǒng)中國(guó)臺(tái)灣寶元（客戶可選），雙通道，走總線，機(jī)器人操作系統(tǒng)；

5、裝有自動(dòng)新式對(duì)刀儀，具有電流自動(dòng)跟蹤，不用經(jīng)常調(diào)整，防止撞沙輪；

6、翻轉(zhuǎn)采用司服電機(jī)控制，翻片穩(wěn)定防止翻片用力壓傷臺(tái)面；

7、設(shè)備采用高精磨床，工作臺(tái)靜壓，確定長(zhǎng)期精度穩(wěn)定；

平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個(gè)軸瓦的支撐模式，靜壓技術(shù)應(yīng)用于其中，在軸瓦的前端開有為0.8mm，寬度4mm的兩個(gè)回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會(huì)對(duì)M7140型靜壓磨頭的使用質(zhì)量產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm，可依照此數(shù)據(jù)進(jìn)行故障查找及精度修理。

平面磨床的構(gòu)造

1、操作臺(tái)——安裝產(chǎn)品工件并由液壓裝置推動(dòng)作往復(fù)式平行線運(yùn)動(dòng)。

2、床體——支撐操作臺(tái)、安裝其他構(gòu)件。

3、滑座——安裝砂輪架并推動(dòng)砂輪架沿立桿滑軌作左右運(yùn)動(dòng)。

4、冷凍液系統(tǒng)軟件——向切削區(qū)給予冷凍液（皂腳油）。

5、立桿——支撐滑座及砂輪架。

6、砂輪架——安裝砂輪并推動(dòng)砂輪作運(yùn)轉(zhuǎn)，砂輪架可沿滑座的喇叭形滑軌作手動(dòng)式或液控閥的橫著空隙運(yùn)動(dòng)。

7、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)系統(tǒng)軟件——其構(gòu)成有：輔助元器件——如汽車油箱、氣壓表等。實(shí)行元器件——為液壓缸，推動(dòng)操作臺(tái)等構(gòu)件運(yùn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)力元器件——為汽油泵，提供液壓傳動(dòng)系統(tǒng)系統(tǒng)軟件的壓力油；控制部件——為各種各樣閥，操縱工作壓力、速率、方位等；

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與齒輪傳動(dòng)對(duì)比具備傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定，能過壓保護(hù)，能夠在比大范疇完成無變速等優(yōu)點(diǎn)。