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平面磨床的組成

一、頭架

頭架由殼體、主軸部件、傳動裝置等組成，用于安裝和夾持工件，并帶動工件轉(zhuǎn)動。調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)，可改變工件的旋轉(zhuǎn)速度。

二、砂輪架

砂輪架用于支承并傳動旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。砂輪架裝在橫向?qū)к壣希倏v橫向進(jìn)給手輪可實現(xiàn)砂輪的橫向進(jìn)給運動。當(dāng)磨削短圓錐面時，砂輪架和頭架可分別繞垂直軸線轉(zhuǎn)動±30°和＋90°（逆時針）的角度。

三、床身

床身是平面磨床的基礎(chǔ)部件，用于支承砂輪架、工作臺、頭架、尾架等部件，并保持它們準(zhǔn)確的相對位置和運動精度。床身內(nèi)部是液壓裝置和縱、橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。

四、尾架

尾架和頭架的前頂部一起，用于支承工件，尾座套筒后端的彈簧，可調(diào)節(jié)頂部對工件的軸向壓力。

五、內(nèi)圓磨具

內(nèi)圓磨具用于磨削工件的內(nèi)孔，它的主軸端可安裝內(nèi)圓砂輪，通過單的電動機(jī)驅(qū)動實現(xiàn)磨削運動。

六、腳踏操縱板

用于控制尾架上的液壓頂部，進(jìn)行快裝卸工件。

七、工作臺

工作臺分上下兩層。上工作臺可繞下工作臺的心軸在水平面內(nèi)偏轉(zhuǎn)±10°左右的角度，以便磨削錐面。下工作臺由機(jī)械或液壓傳動，帶動頭架和尾架隨其沿床身作縱向進(jìn)給運動，行程則由撞塊控制。

平面磨床是數(shù)控磨床的一種。關(guān)鍵用砂輪轉(zhuǎn)動碾磨工件令其其可做到規(guī)定的平面度，依據(jù)工作臺樣子可分成矩形框工作臺和環(huán)形工作臺二種，矩形框工作臺平面磨床的主主要參數(shù)為工作臺總寬及長短，環(huán)形工作臺的主主要參數(shù)為工作臺面直徑。依據(jù)軸類零件的不一樣可分成臥軸及轉(zhuǎn)盤軸承數(shù)控磨床之分。

平面磨床的系統(tǒng)優(yōu)點：

一、機(jī)械系統(tǒng)：機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵鑄造件均采用米漢納材料的高級原材料，愈經(jīng)過鍛造后采多道馳力淬火，清理熱應(yīng)力，以提升高精密，高剛度，并增加機(jī)器設(shè)備之使用壽命。

二、滑道：機(jī)器設(shè)備上下及前后左右雙V導(dǎo)軌均黏貼進(jìn)口損環(huán)氧樹脂，并經(jīng)人力高精密鏟花，不但滑道暢順且防止磨損，特別適合成型研磨

三、高剛度立桿：采用H型結(jié)構(gòu)，抗壓強(qiáng)度大，寬跨度導(dǎo)軌，使主軸軸承不長震動，確定生產(chǎn)加工制成品精密度。

四、上下推動系統(tǒng)軟件：手動式成型數(shù)控磨床由進(jìn)口特別鋼材縮傳動系統(tǒng)，姿勢歡快，精度不錯，不長振動。

五、滾珠絲桿：傳動系統(tǒng)滾珠絲桿均采用我國中國臺灣進(jìn)入口精密加工研磨滾珠絲桿，具備抗磨損，空隙小，敏感性高特性

六、主軸軸承：主軸軸承采用精密加工P四級傾斜角滾針軸承，密閉性植物油脂潤化，在運轉(zhuǎn)下低燥音，無震動，扭矩大，既確定了1鉆削及成型研磨時的高精密，又增加了使用期限。

七、進(jìn)氣系統(tǒng)：手動式成型數(shù)控磨床采用密閉式進(jìn)氣系統(tǒng)設(shè)計方案，進(jìn)口磁力驅(qū)動泵全自動上油，當(dāng)主軸軸承運作時，潤滑脂即全自動泵油，封左右，前后左右，上下各擠出機(jī)螺桿及滑道強(qiáng)制性潤化，可大幅度降低滑道損壞度。機(jī)柱上邊有一油鏡可監(jiān)看潤化情況。