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平面磨床磨削前的準備工作及磨削過程
閱讀：686 發(fā)布時間：2022-11-18平面磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，大多數平面磨床是使用旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工。隨著精度不錯、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提升和增長。
平面磨床磨頭的前后軸承外圓呈錐形，與軸承座內錐孔有三條等分的凸緣接觸，在使用過程中發(fā)生了磨頭抱軸、振動、發(fā)熱現象。經分析，發(fā)現平面磨床中砂輪軸的軸頸部分表面有縱向裂紋，前、后軸承外觀則沒有明顯缺陷，磨損量也不大，對磨頭進行拆檢，未發(fā)現砂輪軸有彎曲，僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、后軸承的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好，軸承內孔無明顯損傷。由此認為磨頭無法工作的主要原因是前、后軸承的幾何精度發(fā)生變化，三油楔形狀及大小不一致所造成。
對此故障采用刮研結合的方法來進行維修：
1、將前、后軸承安裝到工作位置，按軸承孔配磨一長400mm的圓柱芯軸，其配磨程度以轉動自如為準。在芯軸上薄薄涂一層紅丹油，將芯軸穿入軸承，適當調整前、后軸承的松緊程度，轉動芯軸，抽出芯軸輕刮劃點。此項工作須反復進行以達到在前、后軸承內表面的3條矩形帶接觸中顯點均勻密集為止。然后磨制一根直徑比該芯軸小0。02mm長400mm的鑄鐵研磨棒，涂以W5氧化鉻研磨膏對前、后軸承同時進行研磨，隨時收緊前、后軸承并注意清理軸承端部多余的研磨劑。經過研磨，使軸承的接觸面為完整的三條矩形接觸帶，后拆下軸承座仔細清洗，使之不能有任意雜質。
2、將前、后軸承安裝到位，按軸承孔配磨一長為350mm的圓柱芯軸，與軸承內孔的配合程度以剛度能穿入為宜。調整前、后軸承至芯軸轉動困難時為止。在調整過程中，前、后軸承要交替進行，切不可先調緊其中的一個再調整另一個，按此芯軸直徑小0.01mm尺寸精磨砂輪軸軸頸，拋光后即可組裝。
3、加注潤滑油依次進行裝砂輪前和裝砂輪后的空轉試驗，后進行磨削試驗。經過研磨，使前后軸承有三條與其外錐凸緣相對應寬為15mm的通長矩形接觸面。為了進一步降低軸承內孔的粗糙度值，可用牙膏對其進行了拋光處理。檢查研磨棒的后期集合精度未發(fā)現明顯變化，即以此直徑減去0。01mm作為砂輪軸軸頸的尺寸。
平面磨床磨削提前準備：
1、數控車床及輔具的提前準備因為該零件部位及規(guī)格精度規(guī)定高，因而規(guī)定機床主軸轉動精度在0.0012mm之內，常用高精密分度盤具備調心臟功能及高精密旋轉精度。此外，為了良好地確定磨削全過程中，工作服中心中心線與砂輪轉動軸心平行面，應提前準備磁性表架、內徑百分表，為了良好地所加工工作服的圓柱度規(guī)定，便捷加工全過程中對工作服圓柱度的調節(jié)，與此同時應提前準備千分尺一副。
2、產品工件提前準備對于零件的性能指標及加工規(guī)定，零件材料采用彈簧鋼、調質鋼T10A和碳素工具鋼CrWMn等。先開展銑削加工，前端φ4mm一部分進行并加工出中心孔，內孔φ0.7－0－0.005mm及φ0.372－0－0.006mm一部分留0.5～0.6mm磨削加工容量，以后開展淬火處理（要防止熱處理形變）；熱處理后，在磨床上自放心液壓卡盤夾緊φ4mm一部分，在φ0.372mm一部分磨外出錐優(yōu)良，隨后夾緊將φ4mm一部分明亮無光潔度，φ0.7mm、φ0.372mm一部分留精加工容量0.3mm。
3、砂輪提前準備為做到產品工件規(guī)格、形位精度及外表粗糙度規(guī)定，砂輪宜采用中軟、粗粒度的規(guī)格型號，如采用38A100砂輪。為了良好地確定加工品質，要用金剛筆對砂輪開展細心調整。
平面磨床堅信很多人并不太明白，也不知道它在磨削全過程中有什么留意的地區(qū)，我們一起來了解一下吧!
1、把櫥柜臺面與工件擦清潔，開展磨削作業(yè)時。準確測量工件薄厚，放上工件，打開電磁鐵吸盤吸起工件，推位一下作業(yè)，以查詢工件否被吸起。
2、打開液壓機管理體系，逐漸調節(jié)作業(yè)臺行程安排大小與方向，作業(yè)臺行程安排長短由作業(yè)臺兩側擋塊操縱，平面磨床作業(yè)臺健身運動速率由單向節(jié)流閥來調養(yǎng)。
3、對刀，對刀前沙輪片底端應當高過工件表面，逐漸下刀，當擦著有火苗發(fā)病時，即開冷凍液，此時挺直走刀手同軸電纜標尺即是零位。隨后調節(jié)好作業(yè)臺與沙輪片架行程安排大小與方向。調節(jié)時健身運動速率應當低，防止捶缸。