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平面磨床的磨削方式有哪些特征
閱讀：568 發(fā)布時(shí)間：2022-11-18平面磨床通過(guò)結(jié)合線性技術(shù)和兩個(gè)立磨削主軸使得機(jī)床可以在無(wú)需另外替換磨具的情況下，既快又準(zhǔn)確的進(jìn)行粗加工以及精細(xì)磨削加工。在對(duì)硬質(zhì)材料進(jìn)行鏡面光澤表面處理時(shí)，需要對(duì)量產(chǎn)產(chǎn)品的粗糙度進(jìn)行再加工。通過(guò)使用多功能懸掛錐體，采用磨光加工法可以對(duì)不規(guī)則型材進(jìn)行表面的鏡面拋光。應(yīng)用方面的實(shí)例包括對(duì)沖壓模具、用于注射成型工具的模芯、切割沖頭和凹模的機(jī)械磨光。
現(xiàn)代的磨削和拋光技術(shù)支持使用者即使在面對(duì)難于加工的材料時(shí)依然能夠得快、經(jīng)濟(jì)，特別是質(zhì)量好的結(jié)果。通過(guò)結(jié)合線性技術(shù)和兩個(gè)立磨削主軸，使得機(jī)床可以在無(wú)需另外替換磨具的情況下既快又準(zhǔn)確的進(jìn)行粗加工以及精細(xì)磨削加工。在對(duì)硬質(zhì)材料進(jìn)行鏡面光澤表面處理時(shí)，需要對(duì)量產(chǎn)產(chǎn)品的粗糙度進(jìn)行再加工。通過(guò)使用多功能懸掛錐體，平面磨床采用磨光加工法可以對(duì)不規(guī)則型材進(jìn)行表面的鏡面拋光。應(yīng)用方面的實(shí)例包括對(duì)沖壓模具、用于注射成型工具的模芯、切割沖頭和凹模的機(jī)械磨光。在此之前這種磨光方法都是手工進(jìn)行的。
平面磨床的磨削方式的特征：
1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和不怕熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。
2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30-50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。
3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)需要注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。
4、磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床-砂輪-工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實(shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以去掉誤差。
5、磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性"。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過(guò)一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。
平面磨床安裝前先要去掉磨床上的防銹油，然后才能開(kāi)始進(jìn)行操作。關(guān)于安裝場(chǎng)地方面，則要求地面水泥的厚度要在150mm以上，不能有振動(dòng)，還要避免陽(yáng)關(guān)直射。如果附近有刨床等，還要有防震基礎(chǔ)設(shè)施。
在安裝過(guò)程中要注意：
1、磨床運(yùn)送到安裝現(xiàn)場(chǎng)后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，以免影響設(shè)備的精度；
2、吊運(yùn)磨床時(shí)，要注意設(shè)備的重心位置，避免傾翻；
3、收貨后要進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與廠家說(shuō)明，以便進(jìn)行處理。
磨床安裝好以后，有時(shí)可能要在水平方向上進(jìn)行調(diào)整，這時(shí)主要是通過(guò)螺絲進(jìn)行調(diào)整，在前后、左右方向上。
一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控平面磨床的磨削加工是機(jī)械加工中確定后期工藝尺寸和精度的精密加工，這就要求磨床具有很高的制造和裝配精度。但現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)磨床的要求還不只限于此，還要求磨床有很高的自動(dòng)化程度，但是如果有人問(wèn)磨床具備什么樣的功能才能稱得上是自動(dòng)化的磨床，因?yàn)槟ハ鞴に嚽Р钊f(wàn)別，所以不能一概而論。目前自動(dòng)化達(dá)到了人工（或者說(shuō)非熟練技工）不能達(dá)到的精度；自動(dòng)化以達(dá)到人工不能達(dá)到的產(chǎn)品精度一致性；自動(dòng)化以達(dá)到人工所難以達(dá)到的速率；自動(dòng)化以縮短人工所帶來(lái)的設(shè)置、調(diào)整和裝卡的時(shí)間。