詳細(xì)介紹
產(chǎn)品說明
1、 本系列機(jī)床適用于硬質(zhì)合金及陶瓷等*,對(duì)黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件的內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、端面、切槽、螺紋及回轉(zhuǎn)曲面等進(jìn)行粗、精加工。
2、每一種規(guī)格有高速型、標(biāo)準(zhǔn)型、重載型供用戶選擇。
3、高速切削:zui大切削速度可達(dá)2000m/min。刀架快速移動(dòng)(水平與垂直)可達(dá)12m/min。
4、SVT80-SVT160主傳動(dòng)采用交流主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),兩檔變速采用進(jìn)口變速箱,高速旋轉(zhuǎn)工件均進(jìn)行靜、動(dòng)平衡,傳動(dòng)齒輪采用5級(jí)精度,磨齒工藝,實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)效率高、澡聲低、高轉(zhuǎn)速下可靠平穩(wěn)運(yùn)行。(不含重載型)。
5、進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),電機(jī)與滾珠絲杠通過柔性聯(lián)軸節(jié)直聯(lián),(高速型)實(shí)現(xiàn)無傳動(dòng)間隙,運(yùn)行精度高。
6、立柱為熱對(duì)稱結(jié)構(gòu),立柱坐落安裝在工作臺(tái)底座上,通過計(jì)算機(jī)有限元法計(jì)算,采取有效的隔振措施,具有高剛度、高抗振能力。
2、每一種規(guī)格有高速型、標(biāo)準(zhǔn)型、重載型供用戶選擇。
3、高速切削:zui大切削速度可達(dá)2000m/min。刀架快速移動(dòng)(水平與垂直)可達(dá)12m/min。
4、SVT80-SVT160主傳動(dòng)采用交流主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),兩檔變速采用進(jìn)口變速箱,高速旋轉(zhuǎn)工件均進(jìn)行靜、動(dòng)平衡,傳動(dòng)齒輪采用5級(jí)精度,磨齒工藝,實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)效率高、澡聲低、高轉(zhuǎn)速下可靠平穩(wěn)運(yùn)行。(不含重載型)。
5、進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),電機(jī)與滾珠絲杠通過柔性聯(lián)軸節(jié)直聯(lián),(高速型)實(shí)現(xiàn)無傳動(dòng)間隙,運(yùn)行精度高。
6、立柱為熱對(duì)稱結(jié)構(gòu),立柱坐落安裝在工作臺(tái)底座上,通過計(jì)算機(jī)有限元法計(jì)算,采取有效的隔振措施,具有高剛度、高抗振能力。
7、工作臺(tái)為熱對(duì)稱結(jié)構(gòu),主軸采用高精度可調(diào)徑向間隙的雙列短圓柱滾子軸承定心,軸向采用高精度大型推力球軸承做滾動(dòng)導(dǎo)軌,并配置油溫冷卻裝置,因此,工作臺(tái)具有旋轉(zhuǎn)精度高,承載能力大,熱變形小的特點(diǎn)。
8、刀架及滑枕的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),采用直線雙向滾子滾動(dòng)導(dǎo)軌使刀架運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),轉(zhuǎn)動(dòng)效率高,精度保持性好。
9、數(shù)控系統(tǒng)采用西門子或法那克系統(tǒng),并可由用戶選擇其它數(shù)控系統(tǒng)。
10、機(jī)床可配排屑裝置和半封閉防護(hù)罩。
11、根據(jù)用戶需求,可提供刀庫,機(jī)內(nèi)對(duì)刀裝置,銑鏜功能,工作臺(tái)分度與進(jìn)給功能,磨削功能,左垂直刀架及全閉環(huán)控制等。
8、刀架及滑枕的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),采用直線雙向滾子滾動(dòng)導(dǎo)軌使刀架運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),轉(zhuǎn)動(dòng)效率高,精度保持性好。
9、數(shù)控系統(tǒng)采用西門子或法那克系統(tǒng),并可由用戶選擇其它數(shù)控系統(tǒng)。
10、機(jī)床可配排屑裝置和半封閉防護(hù)罩。
11、根據(jù)用戶需求,可提供刀庫,機(jī)內(nèi)對(duì)刀裝置,銑鏜功能,工作臺(tái)分度與進(jìn)給功能,磨削功能,左垂直刀架及全閉環(huán)控制等。
[主要規(guī)格與參數(shù)]
表1
參數(shù)項(xiàng)目 | 單位 | SVT80 | SVT100 | ||||||
高速型 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 重載型 | 高速型 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 重載型 | ||||
工作臺(tái)直徑 | mm | 720 | 900 | ||||||
zui大車削直徑 | mm | 800 | 1000 | ||||||
zui大工件高度 | mm | 800 | 800/1000 | ||||||
zui大工件重量 | 噸 | 2 | |||||||
工作臺(tái)轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | | 機(jī)械II檔,無級(jí)調(diào)速 | |||||||
工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 6.3-800 | 4-630 | 4-500 | 5-630 | 4-500 | 3.15-400 | ||
刀架zui大切削力 | kN | 12 | 16 | 20 | 12 | 16 | 20 | ||
工作臺(tái)zui大扭矩 | kN.m | 5 | 6.3 | 7.2 | 5 | 6.3 | 8 | ||
垂直刀架水平導(dǎo)軌副 | | 滾動(dòng) | 滾動(dòng)/滾滑復(fù)合 | 滾動(dòng) | 滾動(dòng)/滾滑復(fù)合 | ||||
垂 直 刀 架 | T型滑 枕320 ×225 | 導(dǎo)軌副 | | 滾動(dòng) | 滾動(dòng)/滾滑復(fù)合 | 滾動(dòng) | 滾動(dòng)/滾滑復(fù)合 | ||
水平行程 | mm | -20~620 | -20~720 | ||||||
垂直行程 | mm | 650/800 | |||||||
刀臺(tái)型號(hào) | | 國(guó)產(chǎn)4工位或進(jìn)口4/8工位 | |||||||
四方型 滑枕200 ×200 | 導(dǎo)軌副 | | 滾滑復(fù)合導(dǎo)軌 | 滾動(dòng)/滾滑復(fù)合 | 滾滑復(fù)合導(dǎo)軌 | 滾動(dòng)/滾滑復(fù)合 | |||
水平行程 | mm | 550 | 550 | ||||||
垂直行程 | mm | 650/800 | 650/800/1000 | ||||||
快速移動(dòng) | m/min | 12 | 6 | 12 | 6 | ||||
數(shù)控系統(tǒng) | | SIEMENS/FANUC | |||||||
主交流主軸電機(jī)功率 | kw | (1PH7167)S1:28 S2:38(30min時(shí)) | |||||||
橫梁行程 | mm | 500 | |||||||
橫梁分級(jí)定位級(jí)數(shù) | | 50 | |||||||
橫梁分級(jí)定位節(jié)距 | mm | 100 | |||||||
機(jī)床總功率 | kW | 50 | |||||||
機(jī)床總重量 | 噸 | 12 | 13 |
表2
型號(hào) | SVT125 | SVT160 | ||||||||
參數(shù)項(xiàng)目\參數(shù)值 | 高速型 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 重載型 | 高速型 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 重載型 | ||||
工作臺(tái)直徑 | mm | 1000/1100 | 1250/1400 | |||||||
zui大車削直徑 | mm | 1250 | 1600 | |||||||
zui大工件高度 | mm | 1000/1250 | 1000/1250/1600 | |||||||
zui大工件重量 | 噸 | 5(轉(zhuǎn)速≤100rpm) | 8(轉(zhuǎn)速≤80rpm) | |||||||
工作臺(tái)轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | | 機(jī)械Ⅱ檔,無極調(diào)速 | ||||||||
工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 4~500 | 3.15~400 | 2~250 | 3.15~400 | 2.5~315 | 1.6~200;2~250;2.5~315 | |||
刀架zui大切削力 | kN | 12/16 | 16 | 20/25 | 16 | 25 | 32 | |||
工作臺(tái)zui大扭矩 | kN.m | 6/8 | 8 | 10/12.5 | 10 | 16 | 20.5 | |||
垂直刀架水平導(dǎo)軌副 | | 滾動(dòng) | 滑動(dòng) | 滾動(dòng) | 滾滑復(fù)合 | 滑動(dòng)/滾滑復(fù)合 | ||||
垂直刀架 | T型滑枕320×225 | 導(dǎo)軌副 | | 滾動(dòng) | 滾動(dòng) | 滑動(dòng) | ||||
水平(×)行程 | mm | -20~850 | -20~1000 | |||||||
垂直(Z)行程 | mm | 650/800/1000 | ||||||||
刀臺(tái)型號(hào) | | 國(guó)產(chǎn)4工位或進(jìn)口4工位(或8工位) | | | ||||||
四方型滑枕 □220 □220 | 導(dǎo)軌副 | | 滾滑復(fù)合導(dǎo)軌 | 滑動(dòng)/滾滑復(fù)合 | 滾動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌 | 滑動(dòng)滾動(dòng)復(fù)合 | ||||
水平(×)行程 | mm | -20~780 | -20~950 | |||||||
垂直(Z)行程 | mm | 650/800/1000/1250 | 650/800/1000/1250/1600(□240) | |||||||
刀庫刀位數(shù) | | 12 | ||||||||
快速移動(dòng)X、Z | m/min | 12 | 6 | 12 | 8/6 | |||||
數(shù)控系統(tǒng) | | SIEMENS/FANUC | ||||||||
主電機(jī)功率 | kW | AC:28(1PH7167) | DC:37 | AC:28(1PH7167) | DC:55 | |||||
橫梁行程 | mm | 700/1000 | 700/1000 | |||||||
橫梁分級(jí)定位級(jí)數(shù) | | 7/10 | 7/10 | |||||||
橫梁分級(jí)定位節(jié)距 | mm | 100 | 100 | |||||||
機(jī)床總功率 | kW | 51 | 60 | 51 | 90 | |||||
機(jī)床總重量(約) | 噸 | 17/18 | 18/27/30 |