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絲錐折斷原因分析：

（1）在攻絲過(guò)程中，由于操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。

（2）底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工M5×0.5螺紋時(shí)，本應(yīng)該用必4.5mm鉆頭鉆底孔，如果誤用了適用于M5的Ø4.2mm鉆頭來(lái)加工，由于孔徑變小，與絲錐不匹配，扭矩必然增大。此時(shí)如操作者仍未發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)鉆頭而繼續(xù)強(qiáng)行攻絲，則絲錐折斷現(xiàn)象就必然出現(xiàn)。

（3）加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底的攻絲速度送進(jìn)，則絲錐必然折斷。

（4）加工盲孔螺紋時(shí)，如果有部分切屑未能及時(shí)排出而填堵在孔的底部，操作者若強(qiáng)行繼續(xù)攻絲，絲錐也必然折斷。

（5）絲錐自身的質(zhì)量有問(wèn)題，也是導(dǎo)致攻絲過(guò)程中絲錐折斷的原因之一。

（6）攻絲開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因，由此而造成的絲錐折斷現(xiàn)象比前述諸因素造成的絲錐折斷總和還要多。出現(xiàn)這種絲錐與底孔不同心的現(xiàn)象，看起來(lái)是操作者的技能問(wèn)題，但實(shí)際上是由于絲錐結(jié)構(gòu)上存在不足所致。目前所用的手動(dòng)絲錐前端均為錐形,其初始工作面與底孔呈點(diǎn)狀接觸，絲錐與底孔的同心度全憑操作者的技能和經(jīng)驗(yàn)來(lái)保持，既要使絲錐保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，還要在用力下壓絲錐的同時(shí)雙手均衡用力扭動(dòng)絲錐。如此多項(xiàng)內(nèi)容必須相互兼顧同時(shí)進(jìn)行，技術(shù)水平欠佳的操作者是很難完成此項(xiàng)工作的。即使是技術(shù)水平較好的技工，在手動(dòng)攻絲作業(yè)時(shí)也不是每次都能掌握得很準(zhǔn)確。

絲錐折斷的預(yù)防措施：

（1）加強(qiáng)工人的技能訓(xùn)練和技術(shù)培訓(xùn)，提高手動(dòng)攻絲作業(yè)的理論水平，熟練掌握攻絲作業(yè)中的實(shí)際操作技能。

（2）改進(jìn)絲錐的結(jié)構(gòu)。在頭錐的前端增設(shè)長(zhǎng)度為5～10mm、直徑與底孔鉆頭直徑相同的圓柱體，將其作為絲錐與底孔能自動(dòng)保持同心的引導(dǎo)部位，使絲錐本身具備在攻絲開(kāi)始時(shí)自動(dòng)與底孔保持同心的功能。用這種絲錐攻絲時(shí)，可避免因絲錐與底孔不同心而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象，也可杜絕因底孔與絲錐不匹配而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象。同時(shí)，由于絲錐不可能進(jìn)入與絲錐不匹配的底孔，因而也就能有效防止操作者誤用鉆頭的情況出現(xiàn)。

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