機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
高速、高品位加工中心 實(shí)現(xiàn)沖壓模具的生產(chǎn)創(chuàng)新
可滿具加工所需的“高速度、高精度、高品位加工面"。
減少后工序所需的“拋光"和“上下模具匹配"的工作時(shí)間，大幅度縮短模具制造的前置時(shí)間。
產(chǎn)業(yè)
應(yīng)用于汽車沖壓模具等，追求鋒利的邊緣和平滑精美曲線等要求高品位加工面的現(xiàn)場(chǎng)。
特征
01 高速實(shí)現(xiàn)同類產(chǎn)品中極快的連續(xù)切削進(jìn)給，同時(shí)保持高形狀精度和加工面質(zhì)量
實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)切削進(jìn)給的機(jī)床結(jié)構(gòu)和
20,000min-1高速主軸頭
通過(guò)優(yōu)異冷卻，在保持形狀精度的同時(shí)，縮短了25％加工時(shí)間。
該機(jī)床設(shè)計(jì)即使在高速進(jìn)給時(shí)也能保持很高的配合性。
平均連續(xù)切削進(jìn)給速度
X軸、Y軸: 20m/min
Z軸: 10m/min加工時(shí)間
縮短25% ※（原有機(jī)型∶7小時(shí)13分鐘/MCR-S∶5小時(shí)25分鐘）
※在汽車側(cè)板加工中與原有機(jī)型相比
02 高品位加工面標(biāo)準(zhǔn)配置實(shí)現(xiàn)模具高品位加工面的規(guī)格
Hyper-Surface
減少手動(dòng)加工工序的時(shí)間
可自動(dòng)補(bǔ)償導(dǎo)致加工面缺陷的加工程序不規(guī)則性，實(shí)現(xiàn)跡的高品位加工面。
Thermo-Friendly Premium規(guī)格
控制大型機(jī)床的熱位移
由于環(huán)境溫度變化導(dǎo)致的Z軸傾斜度減少到1.7µm/200mm，并且實(shí) 現(xiàn)了小于10µm的區(qū)域差。
光柵尺（X、Y、Z、W軸）提高各軸的定位精度
03 高效率可實(shí)現(xiàn)重切削的機(jī)床剛性，從粗加工到精加工只需一臺(tái)機(jī)床
大幅度縮短模具生產(chǎn)交貨期
高扭矩、大功率的內(nèi)置電機(jī)主軸
通過(guò)強(qiáng)有力的主軸重切削，縮短了加工時(shí)間。
只需1臺(tái)機(jī)床即可完成從粗加工到精加工，所以工件裝夾的作業(yè)時(shí)間也大幅縮短。
加工能力
710cm3/min
（被切削材料∶S45C/Z軸突出∶800mm、多面加工）主軸轉(zhuǎn)速
10,000min-1
功率
26/22kW(30分/連續(xù))
扭矩
735/622N?m(30分/連續(xù))
※登載的數(shù)據(jù)為實(shí)績(jī)值，由于規(guī)格、刀具、加工條件等的不同，所得數(shù)據(jù)可能與登載的數(shù)據(jù)不同。
| MCR-S | ||
|---|---|---|
| 有效門寬 | mm | 2,650、3,150 |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 2,000×4,000～2,500×6,500 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 10,000 |
| 刀庫(kù)收納數(shù)量 | 把 | 50 |
| 主軸電機(jī)功率 | kW | 26/22（30分/連續(xù)） |
| 機(jī)床尺寸 （W×D×H） | mm | 7,370×10,730×6,420～7,870×16,430×6,700 |
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