參考價	面議

產(chǎn)品簡介

大徑工件的穩(wěn)定加工即使對應(yīng)不易裝夾的大徑薄壁件，或者不平衡的外形不規(guī)則工件等，均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工

詳細(xì)介紹

大徑工件的穩(wěn)定加工

即使對應(yīng)不易裝夾的大徑薄壁件，或者不平衡的外形不規(guī)則工件等，均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。

滑輪軸承閥體

寬大加工區(qū)域?qū)?yīng)寬泛的加工需求

在節(jié)省空間的同時，實(shí)現(xiàn)寬泛的加工區(qū)域。擁有足夠的空間（回轉(zhuǎn)直徑范圍值：?800mm/V760EX、?1,000mm/V920EX），即使異形工件也可實(shí)現(xiàn)裝卡，滿足用戶寬泛的加工需求。

寬大加工區(qū)域?qū)?yīng)廣泛的加工需求

的高剛性結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力、高精度加工

在高剛性、高減振性的大型床身上安裝了堅固的箱型立柱。
刀尖和導(dǎo)軌保持極近距離，保證了可充分承受重切削負(fù)荷的剛性。
X、Z軸導(dǎo)軌面采用了方形滑動導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)了對大件工件的強(qiáng)力、高精度加工。

固定立柱和移動滑鞍組成的高剛性結(jié)構(gòu)

立式車床的特性，實(shí)現(xiàn)高精度穩(wěn)定加工

工件可依靠自重與卡盤基準(zhǔn)面無縫緊貼，確保穩(wěn)穩(wěn)卡緊工件。可有效抑制因夾緊力造成的工件變形，所以也可實(shí)現(xiàn)從超薄工件到大直徑、重工件的高精度、高穩(wěn)定性加工。此外，手動裝夾需要夾具的異形工件時，也無需支撐工件，因此裝卸十分方便。

加工能力（實(shí)測值）

強(qiáng)力銑削實(shí)現(xiàn)工序集約

可安裝更強(qiáng)力、更多的刀具

1臺機(jī)床即可完成車削和鉆孔、立銑加工，且對應(yīng)的加工種類寬泛。

與舊機(jī)型相比動力刀具主軸功率得到大幅提高，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力加工和工序集約多元化。
極大限度減少與相鄰刀具干涉的刀架,可在12個刀位全部安裝銑削刀具。
依靠一次裝卡進(jìn)行從車削加工到銑削加工的全部過程，可減少半成品保管空間及工序間的待工時間。
另外，可排除安裝工件時的裝卡誤差，提高了加工精度。

強(qiáng)力銑削實(shí)現(xiàn)工序集約

用寬泛豐富的生產(chǎn)形態(tài)推動制造現(xiàn)場的變革
1臺2用的高生產(chǎn)效率 (2SP-V760EX、2SP-V920EX)
標(biāo)準(zhǔn)的R機(jī)（右）與采取左右對稱結(jié)構(gòu)的L機(jī)（左）一體化，用1臺數(shù)控設(shè)備驅(qū)動的雙主軸規(guī)格 2SP-V760EX、2SP-V920EX。
通過1、2工序的連續(xù)加工，縮短準(zhǔn)備時間。通過減少中途半成品等，用極小化的占地空間完成極大化的生產(chǎn)效率。
此外，由于采用了左右分離結(jié)構(gòu)，不受其他軸的加工振動影響，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工

可對應(yīng)機(jī)器人行走距離極短化的狹窄生產(chǎn)線組線。

	V760EX [2SP-V760EX]	V920EX [2SP-V920EX]
標(biāo)準(zhǔn)卡盤尺寸	inch	15、18、21、24	24、28、32、36
加工直徑范圍值	?mm	760	920
加工長度范圍值(高度)	mm	770	860
主軸轉(zhuǎn)速	min-1	2,000	1,250
刀架型式		V12	V12
主軸電機(jī)功率	kW	30/22（30分/連續(xù)）	30/22（30分/連續(xù)）
機(jī)床尺寸（W×D×H）	mm	1,842×2,732×3,489 [3,680×2,732×3,489]	2,252×2,845×3,693 [4,500×2,845×3,693]
展開規(guī)格		M	M、ATC※1
數(shù)控裝置		OSP / FANUC	OSP / FANUC