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詳細(xì)介紹
（一）、產(chǎn)品用途：該產(chǎn)品用于加工硬質(zhì)合金等堅硬導(dǎo)電材料,復(fù)雜的中.小型金屬零件及細(xì)微復(fù)雜的小工件切割,可完成不同的尺寸.圓錐,圓臺.棱臺.齒輪.上下異形等零件的切割加工.廣泛適用于精密模具制造工業(yè),汽車，兵器工業(yè)，航天航空工業(yè)，拖拉機，機電，印刷，紡職機械制造業(yè)，模具制造，教育實驗及其它行業(yè)。
（二）、產(chǎn)品名稱： 數(shù)控精密型中走絲線切割機床
（三）、產(chǎn)品型號： MS-430T ＭＳ-540Ｔ ＭＳ-650Ｔ ＭＳ-860Ｔ ＭＳ-1080Ｔ
（四）、系統(tǒng)配置：AutoCut/HF
（五）、制造商：榮揚機械有限公司
（六）、設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)
1.該系列機床， 它結(jié)合了慢走絲機床的設(shè)計理念，機床工作臺結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計結(jié)構(gòu)），全行程加厚設(shè)計，XY軸支撐導(dǎo)軌間距寬，全封閉防護罩，XY軸并選用中國臺灣“上銀”高精度直線導(dǎo)軌及中國臺灣上銀裝備廠精密滾珠絲桿，保證了機床在高承載下具備運動平穩(wěn)、高剛性、高精度。
2.機床鑄件采用樹脂砂鑄件，高溫退火，機械精度恒久不變；樹脂砂鑄件強度高，表面光滑；透氣性、耐磨性與消震性好，
3.該機床 X、Y、U、V、絲筒均采用中國臺灣上銀線性導(dǎo)軌，保證了該機床的高精度及穩(wěn)定性。
4.該機床采用雙向自動緊絲結(jié)構(gòu)，長時間工作無需人工緊絲，特制的寶石導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座,延長使用壽命；
5.導(dǎo)嘴配有自動升降裝置，加工時可使它限度的靠近工件表面,防止切割時鉬絲再次產(chǎn)生抖動,避免表面光潔產(chǎn)生條紋和線痕；大大提高了加工表面的精度及粗糙度，真正實現(xiàn)了無條紋高效率加工。
6.運絲機構(gòu)為進口材料貼塑導(dǎo)軌，該技術(shù)廣泛應(yīng)用在加工中心上，既保證了運絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運動的響應(yīng)性。
7.自主開發(fā)的防水導(dǎo)輪組件，在防水性能上為國內(nèi)水平，導(dǎo)輪軸承壽命提高2倍。
8.錐度加工機構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±30°/100mm。
9.我司采用專用變頻調(diào)速電機，在絲筒運動控制上，不僅可以實現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,貯絲筒跳動量≤0.02mm.
10.配置安全保護措施：包括搖把自動彈出、斷絲保護、絲筒堵轉(zhuǎn)保護左右限位等。
七、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)| 型 號 | MS-430T | ＭＳ-540Ｔ | ＭＳ-650Ｔ | ＭＳ-860Ｔ | ＭＳ-1080Ｔ |
| XY工作臺行程mm | 400×320 | 400×500 | 500×630 | 630×800 | 800×1000 |
| 工作臺承重KG | 500 | 800 | 1500 | 2000 | 3000 |
| 工作臺尺寸(mm) | 500 ×650 | 600 ×750 | 700×850 | 800×1000 | 1000×1300 |
| 主軸上下移動距離mm | 100-250 | 100-300 | |||
| 機床總重量kg | 1800 | 2200 | 3000 | 4500 | 6000 |
| 切割厚度mm | 250 | 250 | 300 | 400 | 400 |
| 切割錐度 | ≥±3°/80mm | ||||
| 重復(fù)定位精度 | ±0.005mm | ||||
| 綜合加工精度 | ≤0.010mm（多次切割） | ||||
| 機床幾何精度 | 見GB7926國標(biāo) | ||||
| 機床數(shù)控精度 | 見GB7926國標(biāo) | ||||
| 表面粗糙度 | Ra≤1.0um | ||||
| 電極絲走絲速度 | 變頻可調(diào)1-11 | ||||
| 電極絲直徑范圍 | Ф0.10——0.25mm | ||||
| 切割速度 | ≥200mm2/min | ||||
| 供電電源 | 380V±10% 50HZ | ||||
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