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電火花線切割有關(guān)的名詞術(shù)語有哪些？
閱讀：1434 發(fā)布時間：2012-4-12
電火花線切割所用的名字術(shù)語很多與電火花成型加工所用的相同，下面是由線切割商貿(mào)網(wǎng)進行整理后，為大家提供的一些常用名詞術(shù)語：
（1）電火花線切割加工機床 WEDM （Wire cut electric discharge machine） 以移動的金屬絲為工具電極，并能按規(guī)定的圖形進行線切割的電火花加工機床。
（2）高速走絲線切割機床 WEDM - HS （Wire cut electric discharge machine with high travelling speed） 電極絲高速往復(fù)運動的電火花線切割機床，一般走絲速度為
8~10m/s。
（3）低速走絲掀起個機床 WEDM - LS （Wire cut electric discharge machine with low travelling speed） 電極絲低速往復(fù)運動的電火花線切割機床，一般走絲速度為
4m/min以內(nèi)。
（4）電極絲 （Wire electrode） 極性與工件相反，起工具作用的金屬絲，又稱線電極。
（5）電極絲材質(zhì) （Wire electrode material） 構(gòu)成電極絲的主要部分。
（6）電極絲張力 （Wire tension） 在加工區(qū)測得的電極絲的張緊力（牛頓，N）。
（7）線徑 （Wire diameter） 電極絲的直徑（毫米,min）
（8）走絲速度Vs （travelling speed） 加工時電極絲的穩(wěn)定運行速度。
（9）走絲速度調(diào)節(jié)（Adjustment of travelling speed） 在加工中或者加工前對走絲速度的調(diào)整。
（10）線徑補償（Wire diameter compensation） 為獲得所需要的加工尺寸對電極絲運行軌跡的修正。
（11）線切割補償量（Data of wire diameter compensation） 電極絲集合中心實際運動軌跡與變成輪廓之間的法相尺寸差值（毫米,min）。
（12）斷絲（Wire broken） 電極絲在運行中斷掉。
（13）自動穿絲AWF （Automatic wire feed） 使電極絲經(jīng)過一個導(dǎo)向器穿過工件上的穿絲孔被傳送到另一個導(dǎo)向器的自動化方法。
（14）自動穿絲記過（Automatic wire feed mechanism） 完成自動穿絲功能的機構(gòu)。
（15）張絲裝置（Wire tension unit） 使導(dǎo)向間距內(nèi)的電極絲具有一定張力的裝置。
（16）走絲路徑（Wire travelling path） 從放絲到收絲，電極絲上的單元線所經(jīng)過的全部路徑。
（17）電極絲振動（Wire vibration） 電極絲在加工中由于各種力的作用而產(chǎn)生的振動。
（18）電極絲垂直度（Wrie verticality） 電極絲相對與工作臺臺面的垂直度。
（19）收絲裝置（Wire receing unit） 用以收集使用過的電極絲的裝置。
（20）放絲裝置（Wire delivering） 向加工區(qū)提供電極絲的裝置。
（21）儲絲筒（Wire winding drum） 高速走絲線切割機床上卷繞、儲存電極絲并帶動其做高速往復(fù)運動的圓筒。
（22）導(dǎo)輪（Guide wheel） 旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向器。
（23）導(dǎo)向器（Guide） 控制電極絲路徑并保持電極絲在加工區(qū)位置的裝置。
（24）上導(dǎo)向器（Upper Guide） 在工件上方的導(dǎo)向器。
（25）下導(dǎo)向器（Lower Guide） 在工件下方的導(dǎo)向器。
（26）導(dǎo)向間距L（Span between guides） 上下導(dǎo)向器與電極絲接觸點之間的zui短距離。
（27）工作液電阻率（Specific resistance of dielctric fluid） 工作液的電阻率（歐姆·厘米,∏·cm）
（28）電阻率控制器（Resistance conroller） 自動控制工作液電阻率的裝置。
（29）工件安裝臺（Mouniting table for fixing workpiece） 裝夾工件的臺架。
（30）噴嘴（Nozzle） 向加工區(qū)域噴射工作液的原件
（31）線架（Guide frame） 安裝導(dǎo)向器的構(gòu)件。
（32）上線架（Upper Guide frame） 安裝上導(dǎo)向器的構(gòu)件。
（33）下線架（lower Guide frame） 安裝下導(dǎo)向器的構(gòu)件。
（34）可調(diào)線架（Adjustable Guide frame） 導(dǎo)向間距可調(diào)的線架。
（35）導(dǎo)電器（Charger） 從脈沖電源向電極絲饋電的導(dǎo)電裝置。
（36）電極絲損耗量（Wire wear）
（37）線切割速度Vwi（Cutting rate） 在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上掃過的面積的總和（平方毫米/min）
（38）zui大線切割速度（Maximum cutting rate） 在不計及切割方向、便面粗糙度等條件下，所能達到的切割速度。
（39）進給速度（Feed rate） 加工過程中電極絲中心沿切割方向相對于工件的移動速度。
（40）工作臺zui高移動速度（Maximum table speed） 在不加工時電極絲相對于工作臺的zui高移動速度。
（41）加工精度（Machining percision） 所加工的工件的尺度精度、形狀精度和位置精度的總稱。
（42）接痕（Joint trace） 殘留在工件加工起點與終點銜接處的凸起。
（43）拐角（Corner） 工件的拐角，包括內(nèi)角和外交。
（44）拐角缺陷（Coener caving） 切割拐角所產(chǎn)生的缺陷。
（45）穿絲孔（Starting hole） 在工件上預(yù)先加工出來的供穿絲用的小孔。
（46）多次切割（Multiplicity cutting） 進行二次或者二次以上的切割，以改善表面質(zhì)量及加工精度的切割方法。
（47）錐度切割（Taper cutting） 以一定的傾斜角進行切割的方法。
（48）zui大切割厚度（Maximum cutting thickness） 切割的工件zui大垂直厚度。
（49）乳化液（Emulsion） 由水、有機及無機化合物組成的膠體溶液，用于電火花線切割加工。
（50）條紋（Streak） 在被切割工件表面上呈現(xiàn)的凹凸不平或色彩不同的痕跡。
（1）電火花線切割加工機床 WEDM （Wire cut electric discharge machine） 以移動的金屬絲為工具電極，并能按規(guī)定的圖形進行線切割的電火花加工機床。
（2）高速走絲線切割機床 WEDM - HS （Wire cut electric discharge machine with high travelling speed） 電極絲高速往復(fù)運動的電火花線切割機床，一般走絲速度為
8~10m/s。
（3）低速走絲掀起個機床 WEDM - LS （Wire cut electric discharge machine with low travelling speed） 電極絲低速往復(fù)運動的電火花線切割機床，一般走絲速度為
4m/min以內(nèi)。
（4）電極絲 （Wire electrode） 極性與工件相反，起工具作用的金屬絲，又稱線電極。
（5）電極絲材質(zhì) （Wire electrode material） 構(gòu)成電極絲的主要部分。
（6）電極絲張力 （Wire tension） 在加工區(qū)測得的電極絲的張緊力（牛頓，N）。
（7）線徑 （Wire diameter） 電極絲的直徑（毫米,min）
（8）走絲速度Vs （travelling speed） 加工時電極絲的穩(wěn)定運行速度。
（9）走絲速度調(diào)節(jié)（Adjustment of travelling speed） 在加工中或者加工前對走絲速度的調(diào)整。
（10）線徑補償（Wire diameter compensation） 為獲得所需要的加工尺寸對電極絲運行軌跡的修正。
（11）線切割補償量（Data of wire diameter compensation） 電極絲集合中心實際運動軌跡與變成輪廓之間的法相尺寸差值（毫米,min）。
（12）斷絲（Wire broken） 電極絲在運行中斷掉。
（13）自動穿絲AWF （Automatic wire feed） 使電極絲經(jīng)過一個導(dǎo)向器穿過工件上的穿絲孔被傳送到另一個導(dǎo)向器的自動化方法。
（14）自動穿絲記過（Automatic wire feed mechanism） 完成自動穿絲功能的機構(gòu)。
（15）張絲裝置（Wire tension unit） 使導(dǎo)向間距內(nèi)的電極絲具有一定張力的裝置。
（16）走絲路徑（Wire travelling path） 從放絲到收絲，電極絲上的單元線所經(jīng)過的全部路徑。
（17）電極絲振動（Wire vibration） 電極絲在加工中由于各種力的作用而產(chǎn)生的振動。
（18）電極絲垂直度（Wrie verticality） 電極絲相對與工作臺臺面的垂直度。
（19）收絲裝置（Wire receing unit） 用以收集使用過的電極絲的裝置。
（20）放絲裝置（Wire delivering） 向加工區(qū)提供電極絲的裝置。
（21）儲絲筒（Wire winding drum） 高速走絲線切割機床上卷繞、儲存電極絲并帶動其做高速往復(fù)運動的圓筒。
（22）導(dǎo)輪（Guide wheel） 旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向器。
（23）導(dǎo)向器（Guide） 控制電極絲路徑并保持電極絲在加工區(qū)位置的裝置。
（24）上導(dǎo)向器（Upper Guide） 在工件上方的導(dǎo)向器。
（25）下導(dǎo)向器（Lower Guide） 在工件下方的導(dǎo)向器。
（26）導(dǎo)向間距L（Span between guides） 上下導(dǎo)向器與電極絲接觸點之間的zui短距離。
（27）工作液電阻率（Specific resistance of dielctric fluid） 工作液的電阻率（歐姆·厘米,∏·cm）
（28）電阻率控制器（Resistance conroller） 自動控制工作液電阻率的裝置。
（29）工件安裝臺（Mouniting table for fixing workpiece） 裝夾工件的臺架。
（30）噴嘴（Nozzle） 向加工區(qū)域噴射工作液的原件
（31）線架（Guide frame） 安裝導(dǎo)向器的構(gòu)件。
（32）上線架（Upper Guide frame） 安裝上導(dǎo)向器的構(gòu)件。
（33）下線架（lower Guide frame） 安裝下導(dǎo)向器的構(gòu)件。
（34）可調(diào)線架（Adjustable Guide frame） 導(dǎo)向間距可調(diào)的線架。
（35）導(dǎo)電器（Charger） 從脈沖電源向電極絲饋電的導(dǎo)電裝置。
（36）電極絲損耗量（Wire wear）
（37）線切割速度Vwi（Cutting rate） 在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上掃過的面積的總和（平方毫米/min）
（38）zui大線切割速度（Maximum cutting rate） 在不計及切割方向、便面粗糙度等條件下，所能達到的切割速度。
（39）進給速度（Feed rate） 加工過程中電極絲中心沿切割方向相對于工件的移動速度。
（40）工作臺zui高移動速度（Maximum table speed） 在不加工時電極絲相對于工作臺的zui高移動速度。
（41）加工精度（Machining percision） 所加工的工件的尺度精度、形狀精度和位置精度的總稱。
（42）接痕（Joint trace） 殘留在工件加工起點與終點銜接處的凸起。
（43）拐角（Corner） 工件的拐角，包括內(nèi)角和外交。
（44）拐角缺陷（Coener caving） 切割拐角所產(chǎn)生的缺陷。
（45）穿絲孔（Starting hole） 在工件上預(yù)先加工出來的供穿絲用的小孔。
（46）多次切割（Multiplicity cutting） 進行二次或者二次以上的切割，以改善表面質(zhì)量及加工精度的切割方法。
（47）錐度切割（Taper cutting） 以一定的傾斜角進行切割的方法。
（48）zui大切割厚度（Maximum cutting thickness） 切割的工件zui大垂直厚度。
（49）乳化液（Emulsion） 由水、有機及無機化合物組成的膠體溶液，用于電火花線切割加工。
（50）條紋（Streak） 在被切割工件表面上呈現(xiàn)的凹凸不平或色彩不同的痕跡。