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　　快速走絲線切割機(jī)床的電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為8～10 m/s，是我國(guó)的電火花線切割加工模式。快速走絲線切割機(jī)床上運(yùn)動(dòng)的電極絲能夠雙向往返運(yùn)行，由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，目前在生產(chǎn)中使用的快走絲線切割機(jī)床幾乎全部采用數(shù)字程序控制，這類機(jī)床主要由機(jī)床本體、脈沖電源、數(shù)控系統(tǒng)和工作液循環(huán)系統(tǒng)組成。
 

　　機(jī)床本體
 

　　機(jī)床本體主要由床身、工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)和絲架等組成，具體介紹如下：
 

　　1) 床身  床身是支承和固定工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)等的基體。因此，要求床身應(yīng)有一定的剛度和強(qiáng)度，一般采用箱體式結(jié)構(gòu)。床身里面安裝有機(jī)床電氣系統(tǒng)、脈沖電源、工作液循環(huán)系統(tǒng)等元器件。
 

　　2) 工作臺(tái)  目前在電火花線切割機(jī)床上采用的坐標(biāo)工作臺(tái)，大多為X、Y方向線性運(yùn)動(dòng)。 不論是哪種控制方式，電火花線切割機(jī)床zui終都是通過坐標(biāo)工作臺(tái)與絲架的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成零件加工的，坐標(biāo)工作臺(tái)應(yīng)具有很高的坐標(biāo)精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且要求運(yùn)動(dòng)靈敏、輕巧，一般都采用“十”字滑板、滾珠導(dǎo)軌，傳動(dòng)絲杠和螺母之間必須消除間隙，以保證滑板的運(yùn)動(dòng)精度和靈敏度。
 

　　3) 運(yùn)絲機(jī)構(gòu) 在快走絲線切割加工時(shí)，電極絲需要不斷地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)是由運(yùn)絲機(jī)構(gòu)來完成的。
 

　　4) 絲架  運(yùn)絲機(jī)構(gòu)除上面所敘述的內(nèi)容外，還包括絲架。絲架的主要作用是在電極絲快速移動(dòng)時(shí)，對(duì)電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺(tái)平面保持垂直。為獲得良好的工藝效果，上、下絲架之間的距離宜盡可能小。
 

　　脈沖電源
 

　　在電火花加工過程中，脈沖電源的作用是把工頻正弦交流電流轉(zhuǎn)變成頻率較高的單向脈沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙提供所需要的放電能量以蝕除金屬。脈沖電源的性能直接關(guān)系到電火花加工的加工速度、表面質(zhì)量、加工精度、工具電極損耗等工藝指標(biāo)。
 

　　數(shù)控系統(tǒng)
 

　　數(shù)控系統(tǒng)在電火花線切割加工中起著重要作用，具體體現(xiàn)在兩方面：
 

　　(1) 軌跡控制作用。它地控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，使零件獲得所需的形狀和尺寸。
 

　　(2) 加工控制。它能根據(jù)放電間隙大小與放電狀態(tài)控制進(jìn)給速度，使之與工件材料的蝕除速度相平衡，保持正常的穩(wěn)定切割加工。
 

　　目前絕大部分機(jī)床采用數(shù)字程序控制，并且普遍采用繪圖式編程技術(shù)，操作者首先在計(jì)算機(jī)屏幕上畫出要加工的零件圖形，線切割軟件(如YH軟件、北航海爾的CAXA線切割軟件)會(huì)自動(dòng)將圖形轉(zhuǎn)化為ISO代碼或3B代碼等線切割程序。
 

　　工作液循環(huán)系統(tǒng)
 

　　工作液循環(huán)與過濾裝置是電火花線切割機(jī)床*的一部分，其主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制閥、進(jìn)液管、回液管和過濾網(wǎng)罩等。工作液的作用是及時(shí)地從加工區(qū)域中排除電蝕產(chǎn)物，并連續(xù)充分供給清潔的工作液，以保證脈沖放電過程穩(wěn)定而順利地進(jìn)行。目前絕大部分快走絲機(jī)床的工作液是乳化液。乳化液種類繁多，大家可根據(jù)相關(guān)資料來正確選用。